焦炉机侧x炉门框更换方案

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1、6#焦炉机侧42#炉门框更换方案一、42#炉门框现状2013年3月3日6#焦炉机侧42#炉门在揭门过程中，取门台车吊钩上提后，42#炉门框右侧下部三颗挂钩螺栓与炉门框连接处崩裂，造成右侧下部三颗挂钩螺栓全部掉落，目前42#炉门框右侧下部挂钩临时焊接在钢柱上作加固处理，42#已作花窑处理。现42#炉门框下部挂钩已不能承重。二、更换目的若不及时对机侧42#炉门框进行更换，可能导致关闭炉门时下横铁无法落到位，或下横铁到位后，因两侧下部挂钩已不能承重，严重时会导致炉门外倾，甚至炉门倒塌事故等严重后果。鉴于以上原因，特拟定其更换方案，对机侧42#炉门框

2、进行更换，以保障6#焦炉正常安全生产。三、人员安排及职责为确保6#焦炉机侧42#炉门框更换工作的有序进行，达到安全、顺利更换的目的，特成立42#炉门框更换工作组。工作分配情况具体如下：组长：副组长：成员：3.1组长职责：（1）负责42#炉门框更换的组织工作。（2）对整个炉门框更换过程的督促与进度检查工作。（3）负责炉门框更换过程中内部及各部门之间的协调工作。（4）负责42#炉门框更换技术方案的审定。3.2副组长职责：（1）负责42#炉门框更换技术方案的制定。（2）负责42#炉门框更换实施情况的落实与总结。（3）负责施过程出现的技术难题、问题分

3、析与解决措施的制定。（4）负责新、旧炉门框的吊装。3.3成员职责：（1）按制订的工作计划开展工作，按时按要求完成工作内容。（2）负责实施过程中各专业工作内容的具体实施。（3）负责各自专业所需备件与材料的申报。（4）对更换炉门框过程中出现的问题及时反应。（5）对更换炉门框过程进行全程安全监护。（6）炉铁组：负责新炉门框的准备；负责拆除小炉头保护板和挡灰板；负责封墙砌筑完成后拆除淌焦板和炭化室底部模板；负责更换工具、材料和备件的准备；旧炉门框的拆除与新炉门框的安装。（7）热修组：负责扒炉头焦；小炉头砖的拆除与砌筑（视小炉头保护板和挡灰板拆除后的情

4、况而定）；负责封墙的砌筑工作；灌浆泥料的准备，石棉绳的准备，旧炉门框拆除后保护板的清理工作。（8）调火组：负责炉门框更换前、后炉温的测量与调节工作。四、更换步骤4.1更换前的准备工作（1）炉门框的整个更换过程在结焦中期或末期进行。（2）炉铁组提前一天将新炉门框准备到位，确保新炉门框良好。（3）炉铁组提前一天将直径25mm和30mm的石棉绳固定在炉门框上，确保石棉绳接头处连接平整、紧密、无缝隙。（3）炉铁组将更换炉门框所需的倒钩螺栓、螺帽、模板螺栓准备齐全，确保数量充足、并加油润滑。（4）炉铁组准备套筒扳手4把，撬棍4根。（5）炉铁组将氧气瓶、

5、乙炔瓶准备到位，电焊、割咀准备齐全。（6）热修组负责为炉铁组提供直径25mm和30mm的石棉绳各30kg。提前备好砌筑封墙所用瓢珠砖和标准砖，并将封墙砌筑所用的抹补泥料和灌浆泥料配制完成。4.2旧炉门框拆除（1）生产大班安排一名推焦车司机配合摘取42#炉门，然后将42#炉门转至6#焦炉炉门检修站固定架。（2）扒炉头焦前，先关闭上升管阀体翻板，拉开上升管盖点火放散。之后热修组负责组织人员扒炉头焦。（3）炉头焦扒完后，由热修组砌筑封墙，封墙砌筑之后用抹补泥料密封砖缝。在整个炉门框更换期间，严禁私自关闭上升管盖，避免火焰从封墙处喷出，造成烧伤、灼伤

6、。完成后由炉铁组依次拆除淌焦板和炭化室底部模板。（4）拆除旧炉门框。由维检在机侧42#与43#钢柱之间顶部焊接一根槽钢后挂上葫芦。用钢丝绳栓紧42#炉门框上部两侧挂钩后并固定。炉铁组两人一组，依次卸下炉门框上倒钩螺栓，完成后用撬棍尝试撬松炉门框，然后用吊车将旧炉门框吊下。（5）旧炉门框拆除后，热修组负责将保护板上残留的焦油、石墨等渣滓清扫干净。4.3新炉门框吊装（1）新炉门框的安装。先用吊车将炉门框缓慢吊至钢柱附近，起重司机和炉铁组相互配合将炉门框栓至葫芦下。仔细调整炉门框的位置，待炉门框调整至合适位置后依次安装炉门框倒钩螺栓并拧紧，完成后逐

7、一检查确认。（2）由炉铁组安装炭化室底部模板。（3）热修组把新装好的炉门框的模板处抹上耐火泥，再将炉门框内侧喷两遍浆。（4）由炉铁组安装淌焦板。（5）由炉铁组恢复小炉头保护板和挡灰板。（6）由生产大班负责拆除封墙并对上炉门后，要求具备摘门条件，符合生产要求。（7）清理现场。五、工具材料准备序号名称数量单位备注1套筒扳手4套2撬棍4根长度1.2m3氯丁胶20支4胶带5卷5瓢珠砖500块6标准砖500块7粘土火泥200kg封墙密封8钢钎5根9托铲5根10水玻璃50kg11石棉绳30kgφ25mm12石棉绳50kgφ30mm13倒钩螺栓20颗14模

8、板螺栓3颗六、安全注意事项1、作业人员必须听从组长的现场指挥。2、更换炉门框期间对推焦车磨电道进行断电。3、拆装炉门框过程中禁止交叉作业，严禁工具铁器掉落伤人。4、