浅论锅炉风机的安装的论文

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1、浅论锅炉风机的安装的论文　　[论文关键词]锅炉风机作业方法　　[论文摘要]锅炉燃烧离不开锅炉的风系统，风系统包括二次风系统、一次风系统、扫描冷却风系统和炉顶密封风系统。各系统的风均有相应的风机提供。以某热电有限公司2－300m03）与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。　　11.按图示安装电机端联轴器（form01），将电机粗定位于预定位置。　　12.吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过

2、程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5㎜。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。　　13.按an系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量（具体数据见总装图）。应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值大小，可通过计算得知；按一般的比例，其张口值约0.20㎜（因烟气温度也是控制在一定范围内）即可。　　14.电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧

3、紧地脚螺栓，复查张口数值。　　15.组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。　　16.组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。　　17.进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板外不加密封材料（参见风机总装图）。　　18.调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查。　　19.安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。　　20.按图纸要求安装冷却风机、加油装

4、置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置（若有）等（具体见各装配图）。　　21.安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接。　　（二）轴向预拉量的调整　　由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴热膨胀量较大（约5~10mm）。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5~5mm。　　1.设备清点、检查。在设备到货的情况下，对设备进行清点检查。　　2.基础划线、垫铁配置，纵横中心线相对锅炉中心线偏差不大于20mm。地脚螺栓箱标高误差不大于10mm，相对之间误差不大于2

5、mm。　　3.轴承组安装。轴承组就位安装，要求：中心距误差5mm，标高误差10mm，轴承组中心线的水平度公差0.1mm/m。调整调平螺栓，紧固地脚螺栓。　　4.进气室、扩散器的安装。进气室、扩散器就位，安装好地脚螺栓，通过调整垫铁使之与主轴承风筒对正，其标高允许偏差为0~-10mm，水平度偏差不大于3mm。两者与主轴承风筒之间的间隙按图纸要求为20mm。　　5.电机找正和连轴器的安装。风机和电机轴线同轴度公差0.05mm。联轴器端面之间间隙应均匀，间隙偏差不得大于0.08mm。　　6.风机的润滑　　（1）油站及

6、油管道安装中，严格遵照供油装置的厂家所提出的技术要求进行施工。在需要润滑的各个部位，添加图纸或说明书要求的润滑油或润滑脂。　　（2）管道安装力求走向合理，工艺美观，回油管需有3.5的倾斜。油箱及附件检查、清洗，油箱用煤油做渗油试验，冷油器按其工作压力的1.25倍作水压试验，附件清洗后，喷油恢复。　　（3）对油管路系统进行油冲洗，冲洗化验合格方可具备试运转条件。　　二、离心风机作业方法　　（一）设备检查、检修　　1.检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向、机壳出风口角度应与图纸相符（特别注意叶轮的左右旋之分）；　　2.机

7、壳、转子外观应无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷；机壳内部耐磨衬板应牢固、平整、无松动现象；　　3.入口调节挡板门应零件齐全、无变形、损伤，且动作灵活同步、固定牢固；　　4.轴承冷却水室水压实验应严密不漏，按1.25倍工作压力进行水压试验；叶轮与轴装配应装配正确，不松动；轴承型号及间隙应符合设计，用压保险丝法检测各间隙；风机轴承推力间隙应在0.3～0.4mm之间，用压保险丝检查，膨胀间隙应符合图纸规定；安装时应使轴承纵横中心偏差=10mm，轴水平度偏差=0.1mm/m；　　5.拆卸下来的零件应妥善保管按顺序编号，放置在干

8、净的地方，以免带上杂物，不可碰伤。　　（二）离心风机安装方法　　1.首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间；基础划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm，中心线距离偏差应为±3mm，基础标高应在±5mm之间；　　2.凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁