浅谈电厂300mw机组协调控制系统的优化的论文

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1、浅谈电厂300MW机组协调控制系统的优化的论文[摘要]火电机组热控自动化水平的高低高低，直接反映了企业的安全生产、技术管理水平的高低。为满足电网资源优化配置的需要，机组agc功能的投运也势在必行。作为agc投运基础的ccs能长期稳定运行，不但可以实现机组的最优控制、提高机组的发电效率及机组运行的可靠性和稳定性，而且可以降低运行人员的劳动强度。因此不断对ccs系统及各子系统控制策略进行优化完善，对各系统参数进行调整，可以使ccs系统长周期稳定投运。本文重点介绍平凉电厂300mpa时闭锁汽机主控器，防止主汽压

2、力设定值和实际值偏差大时由于调整负荷引起主汽压力向恶化的方向发展。做到了汽机在充分利用了汽包的蓄热能力，提高了机组的负荷响应的同时，又兼顾了主汽压力的稳定，从而做到了电网和机组内部的能量平衡。2.3增加比例的作用，提高锅炉的反应速度，改善调节品质比例-积分-微分（pid）算法是dcs系统控制中最常见的控制算法。在pid控制里，这个算法会计算比例，积分，微分的响应和这三者的和，以此来计算真实的输出。平凉发电电厂采用pid算法为：比例的影响：比例的参数取决于误差e，它是设置点和过程变量的差。比例增益(kp)是

3、输出和误差的比值。比如，误差信号的幅值是10，如果比例增益是5，那么产生的输出就是50。一般来说，增加控制系统的比例增益，可以提高系统的响应速度，同时也会降低稳定误差（也就是设置点和过程变量的差）。尽管如此，如果比例增益太大，那么过程变量就会开始震荡。如果kp再进一步增加，震荡就会加大，系统就会变得不稳定。积分的影响：积分参数稳定误差之前，误差和时间的积分。因此，积分响应连续增加时间直到误差为零。尽管如此，积分的过程有可能会影响系统的过冲，震荡。微分的影响：pid算法的微分参数预示了将要出现的误差，因为微

4、分参数的响应是误差变化的积分。因此，一般来说，微分过程减小了超调和降低了震荡。在另一方面，大部分的实际控制系统里使用了非常小的微分增益(td)，因为微分响应对过程变量信号的噪声非常敏感。如果反馈回来的过程变量代表的噪声，微分参数就会引起系统的不稳定。由于锅炉燃烧系统是一个复杂的过程，很难建立一个准确、真实的表现锅炉燃烧特性的数学模型，根据锅炉模型计算出调节器参数的理论方法有一定的难度，对于调节器来说，一般工程调试方法如下:对于比例控制来说，将增益调到比较小的位置，逐步增大以得到满意的曲线。对于比例积分来说

5、，先将积分时间无限大，按纯比例作用正定比例度。得到满意曲线后，将比例度放大（10~20）%，将积分时间由大到小加入，直到获得满意曲线。对于pid控制，先将微分时间置零，按照调比例积分控制方法得到满意取先后将比例度将到比原值小（10~20）%位置，适当减小积分时间后，将微分时间逐渐加大，直到获得满意的曲线。当时对于当前电力市场竞争激烈的情况下,上述调试方法都有一定等风险。笔者从事电厂现场自动控制多年，终结出了一个实用而且简单的参数调整方法：在机组负荷不变的情况下，找出煤量和主汽压力的对应关系，即记录煤量的改

6、变量和由于煤量改变引起的锅炉主蒸汽压力的改变量，同时记录煤量增到最大或下降为最小到主蒸汽压力上升为最大或下降为最小时间，最为积分时间。根据式设定积分系数为无限大的情况下，即纯比例调节器的情况下，反计算出比例系数，考虑到积分的作用，实际比例系数为计算出的比例系数的２/3。下表1和图2为投入agc和一次调频后的趋势和相应参数统计表。负荷响应时间设定负荷升速率实际平均负荷升速率负荷超调量30秒7min4.1min1.3mｐａ时锅炉所释放出的蒸汽量。根据式（３）可组态图4一定的负荷指令变化对应变化一定的燃烧量，对

7、于特定的煤种和然油，其发热量是固定的，但是煤的发热量是随煤种的改变和气候条件的变化而变化，这就意味用设计煤种来工作，就不可能得到对应设计煤种同等煤量发热量时锅炉指令的锅炉负荷。上图利用热量信号的一个惯性环节对煤量进行修正，当机组的目标指令和主汽压力设定值不变时且煤质不变时，煤量维持在一个较好的范围内波动，当煤质发生变化时，煤质的发热量发生变化，锅炉热负荷发生变化，如当煤质变差时（平凉发电公司机组在300ｍｗ的情况下，煤质变化引起的煤量变化可达到１２ｔ/ｈ），热负荷变小，pid１输出将减小，使得热负荷的修正

8、值减小，经热负荷修正值修正的总燃烧量减小，pid2输出增大，增加进入炉膛的煤量来维持炉膛的热负荷，反之，当煤质变好时，热负荷增大，pid１输出将增大，使得热负荷的修正值增大，经热负荷修正值修正的总燃烧量增大，pid2输出减小，减小进入炉膛的煤量来位置炉膛的热负荷。从而使实际燃料量的发热量和锅炉负荷相一致，有效的克制了由于煤质发生变化引起的扰动,提高了锅炉的控制效果。图44结束语通过不断的优化协调及各自系统的控制策略和调节参数，