轴系安装工艺规程

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1、轴系安装工艺规程共14页第14页轴系安装工艺规程一.主要图纸资料1.轴系布置图DNS507-425-16001-002.艉轴管总图DNS507-425-16002-003.艉球铸件图(加工图)DNS507-114-16001-24.艉轴管图DNS507-425-16002-085.主机安装图DNS507-420-16001-006.螺旋桨图DNS507-107-160017.中间轴承安装图DNS507-424-16004-00二.轴系照光条件1.B01段以下、机舱二平台以下、53#大壁以后要求焊接结束,机舱甲板段及301P和

2、301S吊装到位(403段除外)。2.在轴系布置区域内,艉部的舱室及油水柜等密性试验(如果是水密试验)结束,气密试验除外。3.轴系区域内主要辅机基座装焊完成,大型设备就位.4.焊于37#肋位及挂舵臂处的艏基点和艉基点必须牢固可靠,并交验合格.同时舵系的上、下基准点也交验合格并拉好舵线.5.船体垫墩支柱合理牢固,不允许随意移动。6.艏、艉基点的设置如附图1所示:轴系安装工艺规程共14页第14页附图1:艏艉基点设置示意图注:设置艏、艉基点的槽钢宽表面要与轴系垂直。三.轴系照光时的注意事项1.照光拉线工作应在晚间或阴雨天进行(根据

3、季节灵活确定)。2.照光拉线期间应停止一切有震动性的作业及吊装工作。3.照光、拉线期间,轴隧和船体艉部区域应该停止一切电、气焊以及喷漆施工等。四.轴系照光1.以艏基点为中心划基准圆及检查圆线,打好冲眼。2.按基准圆线割胎座孔和螺丝孔,将光学仪器胎座置于孔内,找正固定。3.在艉基点处贴上光靶纸,要求光靶纸准确、牢固。4.根据艉轴管内径的留荒情况,在艉轴管的前端和后端端面和艉轴管内部(FR11#+250mm,即距离艉轴管后端面2360mm轴系安装工艺规程共14页第14页)各装焊一组基准点(上、下、左、右),基准点的装焊必须确保其

4、轴向及周向位置的准确、牢固,采用适当的方法对中部基准点(艉轴管内部)进行保护,以防止碰撞变形,艉轴管前、后端面的基准点应作成块状。(参见附图2)5.按照附图2所示在艉轴管内孔支设光靶架,并按照内孔初步找正。注意:靶1、靶3和靶4要求支设8腿光靶架或者其它比之更先进、有效的光靶架。分别调整各靶的光靶中心,使之与艏、艉基点重合。附图2:照光时光靶支设、基准点制作示意图6.调整光学仪,使之与艉基点光靶中心重合。7.通过光学仪作如下检查。(参见附图3)(1)检查艉轴管内孔(A、B、D三点)的偏中情况。(2)测量中间轴承的中心线高度(

5、E点)是否符合585±5mm(包括座垫高度)并检查轴承座的左右对中情况,允许偏差<6mm.(3)分别在27#、31#、36#肋位上测量主机基座面板至轴线的垂直高度(H1、H2、H3三点)是否符合1390+10–5mm(包括座垫高度)轴系安装工艺规程共14页第14页并检查基座左、右(b1-b6共6点)对中的情况,允许偏差<10mm.(4)测量轴系中心线与舵系中心线的相对位置,允差≤6mm。(5)上述检查后,根据核算艉轴管前、后孔、主机座垫厚度是否满足要求,否则修正艏、艉基点位置,水平方向允调量≤±5mm,在高度方向的允调量≤±

6、7.0mm。(6)在调整结束后,撤掉B点的光靶架。附图3:测量点示意图记录表格位置偏差ABDEH1H2H3b1b2b3b4b5b6轴系与舵线偏差测量结果上左右下左右轴系安装工艺规程共14页第14页8.定位镗孔用基准点和加工用支撑:1)根据修正后(或者无修正)艏、艉基准点重新将光学仪找正定位。2)分别调整艉轴管后端(A处靶1)、艉轴管中部(C处靶3)和艉轴管前端(D处靶4)的光靶架,使其两端的光靶中心均与光学仪中心线重合。3)以光靶架外圆为基准,用千分尺分别将艉轴管前、后端和艉轴管中部位置的基准点做好,允差≤±0.01mm。4

7、)在艉轴管内部,用于加工艉轴管后段和前段的支撑应该分别设置在艉轴管内部的FR11#肋位和12#肋位处。9.根据图纸的要求确定艉轴管前、后端面的加工量,并在艉球后端和艉轴管前段端面水平方向的外圆表面左侧打硬记。五.艉轴管加工艉轴管内孔的加工见“艉球铸件图(DNS507-114-16001-2)”、“艉轴管图DNS507-425-16002-08”和“艉轴管及轴承机加工工艺规程DNS507-400-16005GY”.六.轴系复光(使用望远镜或者激光仪)1.在相同(照光)的条件下进行复光工作。2.当艉轴管内孔加工结束后,按照附图4

8、所示在艉轴管内支设光靶架和望远镜胎具。并按照各自所在内孔零对零找正,同时要求光靶架横截面与轴线严格保持垂直。3.将望远镜置于艉轴管后端的望远镜支架中,将靶芯置于艉轴管前端的参考靶中。使望远镜的测微旋钮处于零位。调节望远镜胎具,使望远镜光线的十字中心与艉轴管前端所支设的参考靶的中心准确重合,

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