水杯拉伸膜设计与制造毕业设计

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1、青岛滨海学院毕业设计引言冲压加工在汽车、电子、电器、仪表、航空和航天产品以及日用品生产中得到了广泛的应用。20多年来，我国工业发展迅速，产品更新换代很快。简单拉深件的形状比较规则，不仅可以利用塑性加工理论进行定性缝隙，而且还可以有条件地做定量分析。以拉深件代替铸造壳体形件是近些年的发展趋势，已充分显示出冲压加工的优越性。水杯做为家庭生活中一种简单的拉深件，一般需要经过多次拉深制成。对表面粗糙度和精度要求不是很高。因此，作为模具设计与制造专业的毕业生我们应该能够设计拉深模具，以适应将来工作的需要。本人运用AUTOCAD、PR

2、O/E辅助来完成水杯的拉深模具设计。33青岛滨海学院毕业设计正文如下图1所示拉深件，材料为08钢，厚度0.8mm，制件高度70mm，制件精度IT14级。该制件形状简单，尺寸小，属普通冲压件。试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。图1一、冲压件工艺分析1、材料：该冲裁件的材料08钢是碳素工具钢，具有较好的可拉深性能。2、零件结构：该制件为圆桶形拉深件，故对毛坯的计算要。3、单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。4、凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。5、尺寸精度：零件图上所有未注公

3、差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得工件基本尺寸公差为：33青岛滨海学院毕业设计二、工艺方案及模具结构类型1、工艺方案分析该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用单工序模生产。方案二：落料+拉深复合，后拉深二。采用复合模+单工序模生产。方案三：先落料，后二次复合拉深。采用单工序模+复合模生产。方案四：落料+拉深+再次拉深。采用复合模生产。方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需

4、二副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，操作方便，成本较低。方案三也只需要二副模具，制造难度大，成本也大。方案四只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，但模具成本造价高。通过对上述四种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。2、主要工艺参数的计算(1)确定修边余量该件h=70mm，h/d=70/50=1.4,查《冲压工艺与模具设计》表4-10可得则可得拉深高度HH=h+=70+3.8=73.8mm(2)计算毛坯直径D由于板厚小于1mm，故可直接用工件图所示尺寸计算，不必用中线尺寸

5、计算。D==(3)确定拉深次数按毛坯相对厚度t/D=0.8/130和工件相对高度H/d=73.8/50=1.36查《冲压工艺与模具设计》表4-15可得n=2，初步确定需要两次拉成，同时需增加一次整形工序。(4)计算各次拉深直径由于该工件需要两次拉深，查《冲压工艺与模具设计》表4-11可得，首次拉深系数m和二次33青岛滨海学院毕业设计拉深系数m:m=0.53m=0.76初步计算各次拉深直径为：d=mD=0.5313069mmd=mD=0.7613050mm(5)选取凸凹模的圆角半径考虑到实际采用的拉深系数均接近其极限值,故首

6、次拉深凹模圆角半径r应取大些,根据《压工艺与模具设计》表4-7知：r=10t=100.8=8mm由《冲压工艺与模具设计》式（4-49）和式（4-50）即：r=(0.7—0.8)r和r=(0.7—0.8)r计算各次拉深凹模与凸模的圆角半径，分别为：r=8mmr=6mmr=6mmr=5mm(6)计算各次工序件的高度根据《冲压工艺与模具设计》式（4-39）计算各次拉深高度如下：H=1/4(D)=1/4（）=49mmH=1/4=(D)=1/4=()mm(7)画出工序件简图工序简图如下图2所示：33青岛滨海学院毕业设计图2三、确定排

7、样图和裁板方案1、制件的毛坯为简单的圆形件，而且尺寸比较小，考虑到操作方便，宜采用单排。于t=0.8mm,查《冲压工艺与模具设计》附表7轧制薄钢板拟选用规格为：0.85001000的板料。2、排样设计图3查《冲压工艺与模具设计》表2-10，确定搭边值33青岛滨海学院毕业设计两工件间的横搭边a=1.2mm；两工件间的纵搭边a=1.0mm；步距S=d+a=50+1=51mm；条料宽度B=（D+2a+）=52.8故一个步距内的材料利用率为：=A/BS100=/BS100=72.9由于直板材料选取0.85001000故每块板料可裁

8、剪919=171个工件故每块板料（0.85001000）的利用率为：=nA/LB100=171(d/2)100=67四、计算工序冲压力、压力中心以及初选压力机1、落料力的计算F=1.3Lt式中L—冲裁轮廓的总长度；t—板料厚度；--板料的抗拉强度查《冲压工艺与模具设计》附表1可知：=400MPa。故：F