煤矿深部大断面岩石巷道机械化高效掘进技术

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1、煤矿深部大断面岩石巷道机械化高效掘进技术【收藏本页】【打印】 2009-08-14 来源：中国能源信息网摘要：软岩巷道掘进一直是制约矿井开采主要的技术问题，煤矿深部大断面岩石巷道机械化高效掘进技术的研究，解决了深部巷道爆破和支护一些关键技术难题，实现了深部巷道安全优质高效掘进，采用红矸石替代传统砂石为喷射混凝土的骨料，实施以凿岩台车、装岩机设备配套的施工工艺技术，合理科学的施工技术方案的实施，使巷道施工单进、工效提高到一个新水平，巷道掘进速度比原来提高了30%以上，解决矿井持续性生产的现实问题。关键词：深部;岩石巷道;掘进技术;持续性生产1前言为解决孙村煤矿的岩巷大断面掘进效率不高，炮眼利用

2、率低，软岩巷道随着开采深度的增加，矿山压力不断增大，围岩条件发生了很大的变化，掘进难度和技术要求越来越高等问题，孙村煤矿对巷道掘进的一些技术问题作了系统研究。通过现场分析，研究中深孔掏槽控制爆破机理，寻求合理的中深孔爆破技术和优化支护设计，解决红矸石替代砂石为喷射混凝土骨料的关键技术与工艺，采用先进的科学技术，应用液压凿岩台车机及侧卸式装岩机配套的快速机械化掘进，优化劳动组织，改进生产工艺，实现了大断面岩石巷道的优质快速掘进。2岩石巷道机械化高效掘进技术研究内容2.1深部大断面岩巷中深孔控制爆破理论及应用技术针对中深孔控制爆破技术掏槽参数的选择，通过三维模型模拟实验，研究多孔的中深孔掏槽、单

3、孔爆破漏斗特性及远距离小空孔在掏槽爆破的作用等问题，比较多孔爆破漏斗特性以及多孔爆破与单孔爆破漏斗特性，分析保证掏槽效果、提高炮眼利用率、降低单耗的基本条件。2.2岩巷的支护设计技术与优化传统的锚喷支护随着煤矿开采的进一步加深，在深部软岩巷道支护中，这种以抗压为主的方法往往不能有效地控制巷道的变形，也不能满足安全生产的需要。该技术研究结合巷道快速掘进系统工程的需要，探讨并提出了先让后抗的二次支护方案与支护优化设计措施，允许巷道围岩产生一定的变形，促使围岩进一步趋于平衡，以保证巷道使用期间的稳定性和确保工作安全。研究并解决采用红矸石替代传统砂石为喷射混凝土骨料的关键技术和工艺，实现环保和降低巷

4、道掘进成本的目的。2.3岩巷掘进液压凿岩台车及配套装备目前煤矿岩石巷道施工绝大多数采用风动凿岩机和耙矸机为主要设备的锚喷施工工艺，技术水平较低，掘进效率不高，难以进一步提高进尺水平，改变煤矿掘进中绝大多数采用风动凿岩机和耙矸机为主要设备的施工工艺，解决包括液压凿岩台车、喷浆机、装岩机等设备应用在煤矿岩石巷道掘进的关键技术问题，实现以液压凿岩台车、侧卸式装岩机替代传统的气动凿岩设备。2.4深部巷道快速掘进技术与工艺掘进工序按其性质可分为主要工序和辅助工序，如何合理安排各工序施工组织是影响巷道掘进速度的主要因素。分析已有掘进配套装备、爆破、支护、施工技术和施工工艺中存在的问题，找到制约性、根本性

5、的因素，并利用已有的理论知识和研究成果进行可行性分析，进一步改进施工工艺。多数辅助工序占用时间较短，并具有相对的独立性，安排施工时，应尽可能使辅助工序和主要工序平行交叉作业，以提高掘进效率和技术经济指标。通过科学合理的施工组织管理，运用先进的钻掘工艺技术，研究解决与液压凿岩台车机、侧卸式装岩机配套的施工组织和工艺技术，优化劳动组织和施工工序，实现大断面软岩巷道的快速高效掘进，获得最优经济指标和最佳单进。3取得的研究成果(1)从研究破碎软岩巷道爆破中涉及到的几种爆破技术基本理论着手，应用爆炸荷载动焦散测试系统进行了透射动焦散实验，应用动光弹研究含结构面岩体的爆炸破裂的发展规律，利用含预制层理的

6、混凝土试件模拟井下现场岩体进行了超动态应变测试，研究了含节理面模型爆生裂纹扩展穿层的一般规律，采用三维模型试验研究了软岩分阶分段掏中深孔爆破机制。爆生裂纹穿过节理时，并不直接沿原方向穿过，而是偏移一段距离后再穿过节理面继续发展。偏移距与爆炸初始裂纹、节理间夹角及炮孔与节理距离有直接关系。菱形结构模型的动光弹试验表明在菱形短轴方向上，条纹级数高，应力差较大，应力分量亦比长轴方向大，是结构体内部优势破裂方向。菱形边(即结构面)上强度低，破裂速度较结构体内高，亦是破裂优势发展方向。试验研究表明，在弱面发育的岩体爆破时，为达到理想的爆破效果，布置炮孔时应注意尽量避免在弱面发育区布孔，为增大爆炸波的作

7、用，应采用反向起爆，不耦合装药，改善炮孔堵塞和使用低爆速炸药。掏槽爆破三维模型试验研究说明了槽腔(炮孔)底部介质破裂(屈服)是保证掏槽效果的基本条件。远距离小直径空孔对于提高掏槽效果，降低炸药单耗具有一定作用，其作用大小与爆破介质和炸药单耗有关;多孔同时起爆形成的爆破漏斗与孔距和装药量有关;适当增大炮孔间距能降低炸药单耗，但炮孔利用率也随之降低。(2)借鉴新奥法，通过FLAC数值模拟和试验研究提出了适用于煤矿