切边圆盘剪剪刃侧隙和重叠量的调整

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1、10.3969/j.issn.1673-3355.2012.04.004切边圆盘剪剪刃侧隙和重叠量的调整魏玉鹏1，张晓伟2圆盘剪用于剪切带钢两边不合格的废边，保证带钢的宽度一致，在冷轧板带生产车间广泛应用在镀锌机组、镀锡机组、酸洗机组以及重卷机组中。它在机组中的作用非常关键，直接影响最终成品的质量。剪切原理11—上刀盘；2—钢带；3—边丝；4—下刀盘。图1剪切原理图圆盘剪都是由两片圆形刀盘组合而成，每对刀盘上下错位、相互间平行布置，根据来料厚度，调出适当的重叠量和剪刃间隙。当带钢被咬入至两刀盘之间时，会受到刀盘给带钢施加的挤压力。在挤压力的

2、作用下，带钢与刀盘接触区域产生弹性变形，并有细小的裂纹产生。随着咬入深度的增加，带钢的变形量也随之增加，上下表面处的细小裂纹也迅速扩展开。当变形量达到一定程度剪刃侧隙及重叠量调整2圆盘剪剪切质量的好坏与圆盘剪剪刃侧隙和重叠量的调整有着密不可分的关系，直接影响带材的剪切效果。不同厚度、不同材质的带钢所对应的剪刃侧隙和重叠量各不同，需根据来料情况具体调整。2.1侧向间隙调整原则在通常条件下，建议侧向间隙取带钢厚度7.5%~10%即可。当然，根据材料和其它条件的变化，也要作出相应改变。时（一般为带钢厚度的1~3），上下裂纹重合，44受挤压的部分就

3、从原板上断裂下来。上刀片装在外侧，主要起剪切带钢的作用；下刀片装在内侧，主要起支撑作用（见图1）。1.一重集团大连设计研究院有限公司工程师，辽宁大连1166002.一重集团大连设计研究院有限公司研究员级高级工程师，辽宁大连116600132012年第4期（总148期）yz.js@cfhi.comCFHI摘要：介绍冷轧板带车间推拉式酸洗机组中一种常用圆盘剪的工作原理及判定剪切是否合格的标准；详细阐述圆盘剪剪刃侧隙、重叠量与带材剪切质量的关系；指出设计、加工和装配圆盘剪时的注意事项。关键词：冷轧板带车间；推拉式酸洗；圆盘剪；剪刃重叠量；剪刃侧隙

4、中图分类号：TG333.2+1文献标识码：B文章编号：1673-3355（2012）04-0004-03AdjustmentofKnifeGapandOverlapofRotaryTrimmingShearWeiYupeng，ZhangXiaoweiAbstract:Thepaperintroducestheoperationprincipleofacommonrotarytrimmingshearofpull-pushpicklinglineandtheacceptablequalitylevelofsidetrimmingincoldr

5、ollingstripshop,describestherelationshipofknifegapandoverlaptosidetrimmingquality,andpointsoutthematterneedingattentionfordesign,machiningandassemblyofrotarytrimmingshear.Keywords:coldrollingstripshop；push-pullpickling；rotarytrimmingshear；knifeoverlap；knifegap一重技术设计与计算（1）钢

6、质较软时，侧向间隙取带钢厚度的5%~10%。（2）钢质较硬时（45号钢、高合金钢），取带钢厚度的10%~20%。（3）对于厚度较薄，强度值较低的带钢，取较低值。（4）对于厚度较厚，强度值较高的带钢，取较高值。2.2重叠量的调整原则重叠量应按被剪切带钢板厚度的1/3~1/2取值调整。重叠量应保持在最小的范围内，以减少剪刃平面的磨损，但它也必须足够大，以保证剪边质量。在特殊操作条件下，要找出折中方法。2.3剪刃侧向间隙的确定方法在上下剪刃重叠量叠加后，用塞尺（薄厚按目测估计值选定）沿作业方向竖立着塞入上下剪刃间缝隙，用以确定剪刃间隙，以塞尺较费

7、力通过缝隙为好。如果侧隙调整靠电机传动，则要将测得数值输入计算机内进行侧隙标定。2.4剪刃重叠量的确定方法在上下剪刃稍微分开后，用塞尺（选用尺身较硬直的1mm为好）沿剪轴轴向左右移动平铺着塞入上下剪刃间缝隙。如不能通过证明重叠量小于1mm，应做放大处理，反之做缩小处理。当1mm的塞尺正好通过此缝隙时，此时上下剪刃间距为1mm，以此为基准调整重叠量。精度。总之，如果机械加工精度和装配精度达不到要求，仅靠重叠量和侧隙调整很难剪切出合格的带材边部。剪切质量判定标准4剪切断面一般由塌肩（或塌角）、切断层（或光亮带）、撕断层（或撕裂带）和毛刺组成。正

8、常情况下塌肩、毛刺较小，而切断层和撕断层占据了剪切断面的绝大部分（见图2）。图2剪切断面示意图由于在切断层处发生了塑性变形而产生了加工硬化，使部分切断层变形抗力增加、塑性下降；而