模具设计与制造专业论文

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1、皮塞塑料模具设计目录一设计任务书……………………………………1二模具结构设计…………………………………6三注射机的选择…………………………………11四模架的选择………………………………………13五浇注系统的设计……………………………………15六冷料井的设计………………………………………25七导向机构的设计……………………………………27八推出机构的设计……………………………………29九排溢系统的设计……………………………………31十冷却系统的设计……………………………………32十一注射机有关工艺参数校核…………………………36十二型腔结构图……………………

2、………………38十三型芯结构图……………………………………38十四模具装配图……………………………………39十五推板结构图……………………………………40十六模具零件结构图…………………………………41十七模具材料的选择……………………………………57十八参考文献……………………………………6062共64页第页皮塞塑料模具设计摘要本课题主要针对皮塞模具设计，通过对塑件的分析和比较，最终设计出一副模具。该模具从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系、成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑射机的选择及有关参数的较核，都有关详细的设计。通过整个设计过

3、程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺和质量。根据题目设计的主要任务皮塞模具的设计，也不是设计一副注塑模具来生产皮塞塑件产品。针对皮塞模具的结构，该模具是侧浇口单分型模具。塑件右边有两个凸台，采用阶梯分型面分模。其优点在于简化结构，使模具外形减小，大大降低了模具的成本。关键词塑料模具皮塞62共64页第页一设计任务书一、产品的工艺分析1．产品名称：皮塞图1-1、图1-2分别为皮塞的三维六体图和二维工程图。图1-162共64页第页图1-22.产品材料：TPE3.塑件颜色：白色4.塑件的制品的质量和体积该产品为聚乙烯，查模＜具设计与制造实训>附表2-1得知其

4、密度为0.910.96g/cm³,收缩率为1.5—3.5%；计算出其平均密度为0.935g/cm³,其平均收缩率为2.5%使用PROE三维软件自动计算出其体积.通过计算得塑件的体积为V=8.76mm3塑件的质量为M=V=0.9350.00876g=0.0081906g式中--为塑料密度(g/cm³),5.确定生产批量根据要求该产品大批量生产,故设计的模具要有较高的注塑效率,设计成自动脱模。6.塑件的结构与工艺性分析（1）结构分析塑件为皮塞，应有一定的结构强度，由于皮塞两边有两端各有一个倒钩，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为皮塞，因此对表面粗糙度要

5、求不高。（2）工艺性分析精度等级：采用12级脱模斜度：由于制件非常小，非常薄；脱模斜度应取小些，查《注塑成型工艺》62共64页第页脱模斜度取10比较合适。二、TPE的注射成型工艺1.注射成型工艺过程（1）预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序（2）清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射2.TPE的注射成型工艺参数（1）注射机：螺杆式（2）螺杆转速（r/min）：40——80（3）预热和干燥：温度（°C）70——80时间(h)1——2（4）密度（g/cm³）:0.91——0.96（5）

6、材料收缩率（℅）：1.5——3.5%（6）料筒温度（°C）：后段150——160中段170——180前段180——200（7）喷嘴温度（°C）：160——180（8）模具温度（°C）：30——50（9）注射压力（MPa）：80——100（10）成形时间（S）：注射时间1——5保压时间10——30冷却时间15——25总周期25——60(11)适应注射机类型：螺杆、柱塞均可(12)后处理：成型制件放在800C热水中浸泡。3.ABS性能分析(1).使用性能：a.化学稳定性很高，能耐酸碱及有机溶剂。62共64页第页b.吸水性极小，有很突出的电气性能和良好的耐辐射性

7、，用火焰喷涂法或静电喷涂法涂于金属表面，可以达到减摩和防腐蚀的目的。c.尺寸稳定，易于成型和机械加工.d.缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷(2).成型性能：a.结晶料、吸湿性小b.流动性极好，溢边值0.02mm左右，流动性对压力变化敏感c.可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂d.加热时间长则发生分解、烧伤e.冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模应有冷却系统f.收缩率范围大，收缩值大、方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定g.宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压

8、充分h.不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不匀，方向性明显增