华能玉环电厂海水淡化工程设计概述的论文

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1、华能玉环电厂海水淡化工程设计概述的论文摘要:华能玉环电厂的淡水系统全部采用了世界先进的“双膜法”海水淡化技术,工程投资约2亿元,计划2006年4月30日制出合格的淡水。本文以华能玉环电厂海水淡化工程实例为基础,根据国内外海水淡化发展的新技术以及经验,分析对比了高压泵的选型、能量回收装置的特点,以及回收率确定的几项因素,并根据工程情况分析了制水成本。对缺乏淡水的沿海电厂来说采用海水淡化无疑是一种非常好的选择方案。关键词:海水淡化;选型;超滤;华能玉环电厂海水淡化工程自2003年3月开始采用“双膜法”方案。为了充分验证方案选择

2、的可行性，该厂于2004年4月至8月在现场进行了超滤装置的中试运行（现仍在运行），鉴于国内工程公司尚未有如此大规模的海水淡化项目，为了确保工程的先进性与安全性，该厂在承担玉环工程的概念设计、技术方案及实施方面做了大量工作。1系统设计1.1设计参数海水含盐量：34000mg/l；水温：15～32℃；水量：总制水量1440m3/h，单套出力240m3/h。（34560m3/d）分为6套，1.2系统流程海水→混凝澄清→超滤→一级反渗透→二级反渗透1.3总平面布置玉环海水淡化工程的总平面布置充分利用了循环水系统的取排水系统的布置，

3、紧靠防浪大堤一侧，自取水、混凝澄清、超滤过滤、反渗透制水、浓水排放，形成了完整流畅的布局。.cOm2主要系统介绍2.1海水取水系统华能玉环电厂海水淡化系统充分利用了电厂的循环水系统，以降低造价，同时可以利用发电厂余热文章编号:1000-3770(2005)11-0073-03使循环排放水温升高9～16℃的有利条件，降低海水淡化工程的能耗。海水取水口位于电厂海域-15.6m等深线附近的海域，排水口设置在-5m等深线附近的海域。循环水系统工艺流程为：取水口→自流引水隧道→循环水泵→供水管道→凝汽器→排水管道→虹吸井→排水沟→排

4、水工作井→排水管→排水口。海水经过循环冷却之后，冬季工况有16℃左右的温升，夏季工况有9℃左右的温升，因此，玉环电厂的海水淡化系统采用了两路进水，一路取自循环水泵出口（未经热交换的海水），一路取自虹吸井，根据原海水的水温变化采用不同的进水方式，基本保证水温在20～30℃，调整后维持25℃左右。2.2海水预处理系统海水反渗透（sf）、超滤（uf）和纳滤（nf）等。预处理的目的：除去悬浮固体，降低浊度；控制微生物的生长；抑制与控制微溶盐的沉积；进水温度和ph的调整；有机物的去除；金属氧化物和含硅化合物沉淀控制。2.2.1混凝澄

5、清沉淀系统为了降低海水中的含砂量以及海水中有机物、胶体的含量，必须进行混凝沉淀处理。混凝沉淀系统设有四座微涡折板式1000m3/h的混凝澄清沉淀池，为钢筋混凝土结构，设备内部没有转动部件，可有效地减少防腐成本。经混凝沉淀处理后海水浊度小于5ntu，运行参数为：混合时间：3s；絮凝时间：10min；沉淀池上升流速小于2.4mm/s。混凝沉淀处理后水质见表1。表1预沉池处理效果参数预沉池出水最大值预沉池出水最小值预沉池出水80时间内的值浊度(ntu)201<5tss(mg/l)205<10cod(mg/l)203&

6、lt;52.2.2过滤系统该厂过滤系统采用了加拿大泽能（zenon）公司浸入式zee2·h；运行压力：0.007～0.08mpa；最大操作温度：40℃；ph范围：2～13；化学清洗间隔期：60～90d。2.3高压泵高压泵是s3/h（5760m3/d）。系统总出力为34560m3/d。3玉环电厂海水淡化五个技术关键点3.1高效混凝沉淀系列净水技术该技术是在哈尔滨建筑大学承担的国家建设部“八五”攻关课题“高效除浊与安全消毒”的科研成果中“涡旋混凝低脉动沉淀给水处理技术”的基础上发展而来的。其中涉及了水处理工程中预处理的混合、絮

7、凝反应、沉淀三大主要工艺，特点是上升流速比较快，占地面积比较少；没有类似机械搅拌澄清池中的转动设备，也没有类似于水力加速澄清池中的大量金属构件，这对于防止海水中突出的腐蚀问题是一个比较好的解决方案。3.2超滤作为海水淡化预处理系统为了验证超滤在工艺系统中设置的安全可靠性，以及寻找最适合的工艺参数，以最大限度地优化系统的配置。该厂组织了有六家公司参与的中试。试验结果表明高效混凝澄清技术、超滤系统用于该海水淡化工程是可行的。3.2.1超滤出水sdi试验结果显示，产水sdi总体上稳定在2.5左右，从整体趋势来看，随着时间的推移，

8、超滤产水sdi有略微上升的趋势，这可能是由于在试验过程中超滤膜没有得到有效的维护，如化学清洗等；进水消毒不彻底；进水混凝澄清效果不理想等，造成了海水中的微粒、胶体、有机物和微生物等和膜发生了物理化学反应，改变了膜的分离能力。试验显示客观上虽然存在这种膜污染导致的分离能力下降，但这种表现为sdi的上升的下