常用辅料的使用问题

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时间:2018-07-07

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1、常用辅料:硬脂酸镁、微粉硅胶和滑石粉的使用问题!!转自药学吧http://www.yaoxue8.com/1.平日的生产中常用的助流剂类辅料硬脂酸镁、微粉硅胶和滑石粉,使用中总是混乱,请教它们的使用方法和组合,是内加还是外加,一般的用量都是是多少啊?请教~~~~MS:硬脂酸镁为疏水性润滑剂,易与颗粒混匀,压片后片面光滑美观,应用最广。用量一般为0.1%~1%,用量过大时,由于其疏水性,会造成片剂的崩解(或溶出)迟缓。另外,本品不宜用于乙酸水杨酸、某些抗生素药物及多数有机碱盐类药物的片剂。微粉硅胶(Aerosil)为优良的片

2、剂助流剂,可用作粉末直接压片的助流剂。其性状为轻质白色无水粉末,无臭无味,比表面积大,常用量为0.1%~0.3%,但因其价格较贵,在国内的应用尚不够广泛。滑石粉主要作为助流剂使用,它可将颗粒表面的凹陷处填满补平,减低颗粒表面的粗糙性,从前达到降低颗粒间的摩擦力、改善颗粒流动往的目的(但应注意:由于压片过程中的机械震动,会使之与颗粒相分离),常用量一般为0.1%~3%,最多不要超过5%。在实际生产中,我们一般采用滑石粉2-3%、硬脂酸镁0.5-1%联用与中药片剂(中药材含糖量高、含油性成份多)中;在西药片剂中常用1%以下硬脂

3、酸镁就行;而对于蔬水性片剂和胶囊剂常用硬脂酸镁0.5%微粉硅胶0.5%联用。以上是我根据生产实际应用供你参考。这3种辅料的用途有很大差别,因此在使用时应格外注意.硬脂酸镁,其质地很软,因此主要用作润滑剂,起到填平颗粒表面坑凹的作用,使用后颗粒之间的嵌合作用变弱,彼此之间易于滑动;一般用量0.5%~1.0%,特殊情况下用量可以更多.但本身为疏水性物质,且本品又覆盖在颗粒表面,因此如果用量过大可能会影响水的浸润,进而影响药物溶出.滑石粉与硬脂酸镁的作用类似,但不易影响水的浸润,因此不影响溶出.微粉硅胶是二氧化硅的极细粉,因堆密

4、度很小,质地很疏松,因此主要用作助流剂.使用后主要填充在颗粒之间,隔绝颗粒间的相互嵌合,但并不填平颗粒表面坑凹.但细粉粒子质地干涩坚硬,因此如果用量过大,可能会出现涩冲.本品有亲水性,因此不影响水的浸润,对药物溶出有促进作用.一般用量1%~2%.有时用作混悬剂的辅助助悬剂,用量可能超过10%.2.我想请教,这三种辅料应该内加还是外加,还是每影响,内加和外加对用量一影响吗?一般情况均外加在制粒时如有多种成分且流动性较差难以混匀时,可加入适量微分硅胶(通常0.3%左右)以促进各成分混合均匀,其余多数情况均采用外加。很受用,硬镁

5、易上浮,滑石易下沉,1%+3%联用在美国专利中较常见,我们也试过,对于黏冲,流动性差效果极好!硅胶助流,且能加强崩解剂的作用,与硬镁联用可减弱硬镁的疏水性。同时硅胶有一点打磨冲模的作用,粘冲时加一点有好处。做地塞米松片时,加了1.5%硬脂酸镁和3%的滑石粉后效果还是不明显,片重控制不稳啊?3.请教:再继续多加合适吗?改用硬脂酸镁1%和微粉硅胶1%联用,对调节装量较好。我在做兰索拉唑片,现有粘冲的问题,用了0.6%的滑石粉和0.6%的硬镁效果不大,用了0.6%的微粉硅胶和0.6%的硬镁效果也不明显是不是用量还是太少了?我在做

6、兰索拉唑片,现有粘冲的问题,用了0.6%的滑石粉和0.6%的硬镁效果不大,用了0.6%的微粉硅胶和0.6%的硬镁效果也不明显是不是用量还是太少了?加大硬脂酸镁的用量可以很好的解决粘冲问题!

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