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时间:2018-07-07
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1、提高水泥混凝土路面平整度的工艺措施论文摘要:水泥砼路面平整度的好坏直接影响路面的使用质量和行车的舒适性,因此提高其平整度问题便成为施工控制关注的重点,文章论述了影响水泥砼路面平整度的因素及提高路面平整度的施工工艺。关键词:水泥砼路面;施工工艺;平整度1造成水泥砼路面不平整的原因分析(1)水灰比控制不严。砼拌制过程中,由于水灰比控制不严,拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀。坍落度过小、和易性差对人工抹平不利,坍落度过大造成砼表面浮浆过多,人工抹平后出现不同程度的抹印,影响路面的平整度。(2)剂量不准的影响。如果配料未采用准确的计量装置.freel~5c
2、m。若工期紧为了加快施工进度,早脱模,同时使砼更好地收缩密实,可提高砂的含量,骨料采用连续级配或最大粒径3cm,若为提高强度节省水泥,可减少砂的含量,骨料采用间断级配以增大粒径。坚持配料过磅,并要检查砂石含水量及袋装水泥净重情况,以保证配料准确。必须有专职技术人员检查拌料时间和坍落度,以保证拌和料的均匀性和水灰比准确。对施工的支撑面,必须提早洒水湿润,防止基层吸收水分,导致含水量不均。模板尽量采用钢模,其刚度较好,易于支承稳固,模板平整光洁,使用期长。对拌和不均匀或运输过程中发生离析的混合料,摊铺前必须重新翻拌均匀,否则不得进行下道工序的施工。摊铺时
3、混合料不得抛掷,尤其是近模处要反扣铁锨铺放。不准用铁锨推平。摊铺时要考虑振捣下沉值,并尽量铺平。应用平板振捣器要纵横向全面振捣,相邻行列重叠20cm左右,防止漏振和振捣不足,也要防止振捣过度,一般以混合料停止下沉表面泛浆不再冒泡为度,以免产生分层离析。应用插入式振捣棒要仔细认真振捣,要尽量减少接缝处的微鼓翘脊现象出现。搓平板和抽浆刮平时,要注意前后工作的衔接,避免出现横向痕迹。采用真空吸水工艺时要注意脱水时间,由专人实测吸水率。抹面是平整度的关键工序,为避免模板不平和模板接头错位给平整度带来不利影响,横向搓刮后还要进行纵向搓刮,同时要辅以3m直尺检查
4、。搓刮前一定要将模板顶清理干净。用拉毛的方法来提高路面的平整度。3提高碾压水泥砼路面平整度的施工工艺碾压水泥砼路面(简称RCCP)是采用沥青砼路面施工工艺,将干硬性水泥砼(简称RCC)摊铺、压实成型的一种新型水泥砼路面。RCCP路面既具有普通水泥砼路面高强度、稳定、耐久的特点,又兼有沥青砼路面的施工周期短、施工方便和快速开放交通等优点,因而引起世界各国的重视。美国、西班牙、法国、德国和日本等国都进行了RCCP路面铺筑试验研究,并取得了较大的进展。20世纪80年代初,我国也开始进行RCCP路面铺筑技术的试验研究,并铺筑了一些试验路段,取得了大量的研究成
5、果。但是纵观国内外的研究成果可以发现路面平整度问题仍是公认的难题,路面平整度的不足制约了碾压砼路面在高等级公路上的应用。下面从影响碾压砼路面平整度的因素和提高碾压砼路面平整度的关键技术两个方面进行分析。3.1影响碾压砼路面平整度的因素分析从碾压砼路面施工的工艺流程上可以看出,碾压砼路面在路面性能上虽然属于水泥砼路面的范畴,但在摊铺和碾压等成型工艺上却更接近于沥青混凝土路面,摊铺后的路面必须经过碾压才能成型。因此要提高其成型后路面的平整度,首先要保证摊铺的平整度,其次是减少碾压过程中对路面平整度的破坏。(1)影响路面平整度的因素。目前大型沥青摊铺机均采
6、用浮动熨平板形式,浮动熨平板在工作时悬浮在混合料上。只有当熨平板受力平衡时才能保证摊铺厚度均匀一致。当摊铺速度或摊铺材料的性能指标发生变化时,熨平板的受力平衡状态被破坏,摊铺厚度发生变化导致路面平整度差。因此,提供适合摊铺的砼混合料并保持砼材料性能的稳定和控制摊铺速度的均匀是保证路面平整度的关键。(2)影响碾压后路面平整度的因素。碾压砼路面摊铺后,在压路机碾压的同时,路表层产生一定的水平推力,路面会产生一定的推挤,从而造成除了摊铺时的不平整外,还造成摊铺后路面的各种不均匀、碾压的不均匀和基层的不平整,这些都反映为路表面的不平整。因此,若要保证摊铺平整
7、度,就要提高摊铺预压密实度、摊铺的均匀性、碾压的均匀性和减小压实沉降,这些是提高路面最终平整度的技术关键。根据以上分析,提高碾压砼路面平整度的关键技术和影响因素可归纳为以下几点:①宜用摊铺机摊铺,以减小离析和碾压推挤;要注意混凝土稠度指标和集料级配;②提高摊铺平整度,要注意混凝土稠度的稳定性和摊铺速度的均匀性;③减小压实沉降,要注意提高预压密实度;④提高压实沉降的均匀性要注意基层平整度、摊铺均匀性和碾压均匀性。3.2提高碾压混凝土路面平整度的关键技术(1)适宜的碾压砼稠度指标和集料级配。稠度是反映碾压砼材料和易性的关键指标,适宜的稠度可提高摊铺的平整
8、度并获得足够压实度,并可减少碾压的推挤作用,从而提高路面平整度。通过做试验和考察得出:路面平整度随混凝土稠度
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