电厂年度检修工作总结

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1、XXXX年度检修工作总结搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。进入XXXX年以来，我们吸取历年检修工作的经验和教训，仍然自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“安全第一”的方针，保证了我厂设备的安全、稳定、经济运行。现将XXXX年度检修工作总结如下：一、机组检修情况根据年度检修计划及我厂机组运行情况，XXXX年度，我公司对#3机中修一次、小修一次，对＃1炉大修一次、小修一次，对＃2机抢修一次、小修一次，对#1机#2炉、#3炉及#4炉在上半年、下半年分别小修了一次，为确保A、B、C级检修的顺利完

2、成，厂部于检修前专门成立了A、B、C级检修领导小组，其成员是生产副厂长、总工、检修副总工、生技部和安监部主任、各专工及其他有关科室负责人；特别是在#3机中修、＃2级抢修和＃1炉大修期间，为保证大修工期，处理、协调大修过程中出现的各种问题，厂部在大修现场设立了现场办公室。(一)、XXXX年度检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施：1、消除主油箱油位计偏低的缺陷处理；机组在正常运行时，发现主油箱油位计指示偏低，不知什么原因造成的，将主油箱油位计指示筒壁拆卸后，发现筒壁管内积油所造成的，通过本次检修，将指示筒壁管上开了两个小孔（ф5mm），安装后达到了正常油位指

3、示效果。2、消除了#1高压调节阀杆锁母及垫片间隙缺陷处理。第9页机组在运行时，高压调节阀进汽流量发生变化产生了一定微振，使阀杆螺母产生松动，造成丝扣损坏，为了防止高压调节阀杆螺母松动将以前的一个锁母加被双锁母，安装后效果良好。3、处理#2循环泵叶轮汽蚀冲刷严重的缺陷。将循环泵解体后，发现循环泵叶轮汽蚀，六个叶面被冲刷ф50mm孔洞，造成了循环泵出口压力轻微降低的原因，根据以上情况，决定利用铸铁工业修补剂进行修补加工，组装后经试验效果良好。4、消除了三档漏汽至凝器至#1低加手、电门法兰泄漏的处理。汽缸下有二个三档漏汽门，自安装以来，曾多次发现法兰滴漏无法处理的

4、问题，主要因为工作位置比较狭窄，检修工作带来储多不便，通过本次检修，将两个阀门由原来的高压石棉纸垫，全部更换为复合石墨齿形垫，安装后效果良好。5、凝器东西两侧拉筋螺栓盖帽泄漏的处理；凝器长期运行，管板与拉筋螺栓盖帽胶垫产生一定应力，时间长了胶垫没有弹性，有了一定间隙，使接触面进水腐蚀，发生泄漏是主要原因，在本次检修中，将拉筋螺栓盖帽接触面积加大，有原来ф80mm增加到ф120mm，与管板要形成一定接触面紧力值，有原来橡胶垫改为高压石棉板垫，安装后效果良好。6、凝器铜管结垢严重缺陷的处理。凝器自机组投入运行，没有进行过镀膜，形成到今，钢管内壁结垢腐蚀严重的主要

5、原因，经厂部批准酸洗，酸洗前进行了抽管化验，酸洗后，凝器铜管进行灌水查漏，发现52根铜管泄漏，进行了封堵，然后进行彻底清水洗干净、凉干，进行镀膜处理，经过试运效果良好。7、消除五瓦内油档间隙过大漏油处理；第9页将轴瓦外油档打开后，发现内油档有所变形，间隙过大，所造成漏油，然后将两侧内油档螺栓孔扩大（向下侧1.5mm）在将内油档片，用锤击的方法，敲击油档片外圆，搜索油档内圆，调整间隙，达到规定技术标准，安装后效果良好。8、六瓦油杯不通油的缺陷处理；将上半轴瓦盖解体后，发现上半瓦盖油杯小孔喷油管被杂物所堵，又发现上半轴瓦乌金有一块（ф15mm）脱胎裂纹，根据以上

6、情况，先进行了油杯不通油的缺陷处理，然后将上半轴瓦乌金脱胎处进行挖补、补焊和修刮，安装后效果良好。9、低放水母管腐蚀严重缺陷处理；#3机低位放水母管，多年来在地沟里受湿潮气的影响管道，腐蚀严重，又加上部分系统疏水长期排放冲刷，使管壁减薄，已经达到无法使用的程度，根据以上情况，有原来ф108×4mm无缝管，改为ф108×5mm厚壁的无缝管，更换长度30M长，更换后进行防腐，效果良好。10、#3机低压加热器疏水管缺陷的处理；#3低加疏水进入#2低加内部疏水喷淋管腐蚀严重，已无法达到喷淋效果，通在本次检修将进入#2低加内疏水喷淋管改备用喷淋管，将原进入#2低加内疏

7、水喷淋管法兰堵死，改后效果良好。11、1＃炉大修期间对上级省煤器上第五层133排更换,清除了上级省煤器多次爆管泄漏的缺陷,保证了设备的正常运行。12、1＃炉大修甲侧水平烟道膨胀节腐蚀严重并更换。根据运行情况烟道膨胀节漏水直接影响锅炉设计出力,消除了对吸风机出力的影响,使锅炉运行了达到设计要求。第9页13、1＃炉长时间以来由于喷燃器方圆节及喷口磨损严重造成一次风来口粉不均,负压摆动大,直接影响锅炉安全生产,对此我们采取了方圆节补焊,风口加装上下隔板,一次风口校正,解决了锅炉负压摆动大的问题。14、长期以来因为主给水大旁路调节门内漏至使锅炉汽包水位上下摆动大。大

8、修期间解体后发现该阀内壁冲刷损坏严重，在大修期间进行