上海外滩半岛酒店空调暖通施工要点探究

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时间:2018-07-06

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1、上海外滩半岛酒店空调暖通施工要点探究【摘要】本文对作者参与的项目上海半岛酒店机电分包工程中的空调暖通中的技术难点和关键点进行详细的研究,对风管的制作与施工技术、温热水地板辐射采暖水系统施工方法、空调水系统安装、通风工程施工的几个重要的方面进行详细的阐述,最后给出通风空调工程调试的方法和步骤。【关键词】空调暖通,风管,采暖水系统,通风工程1项目介绍上海半岛酒店机电分包工程地处黄浦区圆明园路与北京路地块,主要的工程包括一栋15层的酒店,一栋14层的公寓式酒店和3层的裙房,地下室共3层。工地面积13898m2,建

2、筑面积约92520m2。机电安装工程包括五大系统:给排水系统、通风空调系统、强电系统、弱电系统、动力系统。上海半岛酒店机电分包工程机电系统多而且非常复杂,机电安装质量要求严格,综合性智能化要求高,系统的调试及开通具有很大的难度,组织实施过程中的多工种协调及与土建、装饰等各个方面的配合作业特别多,从而使得本机电安装工程管理的难度很大,工程实施的统筹安排要求高。针对本工程特点,结合以往的机电安装管理经验,对通风空调系统中的技术难点和关键点进行研究。2风管的制作与施工技术72.1风管制作(1)制作风管所用钢板的厚

3、度,制作法兰所用角钢的规格及螺孔,铆钉孔的孔径,孔间距严格按照国标GB50243-2002、英国及美国标准的规定及设计说明的要求执行。(2)圆形风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2;矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固。对于中压系统的风管采用加固框加固。(3)矩形风管风管边长大于等于800mm采用联合角

4、咬接形式,风管与法兰连接时采用铆接。风管翻边应平整并紧贴法兰,翻边宽度为6mm~9mm,翻边处裂缝和孔洞应涂密封膏。(4)风管表面应平整,圆弧均匀,不得有横向拼接缝,并尽量减少纵向拼接缝,纵向接缝应错开。咬口缝应紧密,宽度均匀。矩形风管底边宽度不大于800mm时,其底边不得有纵向拼接缝。(5)风管疏脚必须带有圆弧。矩形弯管当边长大于500mm时,应设置导流片。(6)柔性短管长度一般为150mm~3007mm,其接缝处应严密和牢固,安装时应注意松紧要适当,不得扭曲,并不得作为异径管使用。柔性短管应按不同系统采

5、用不同的材质。2.2工艺流程图2支、吊架形式示意图(4)分管安装根据施工现场情况,可以在地面;连接成一定的长度,然后采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。安装顺序:先干管后支管。管接长吊装时,长度宜在10~20M左右。首先应根据现场具体情况,在梁柱上选择两个可靠的吊点,挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管捆绑结实。注意,麻绳与风管接触处用软性材料做垫层。起吊中应注意安全。风管分节安装,用绳索拉到脚手架上,然后拉到支架上对正法兰逐节吊装。风管与风控的安装允许偏差如下表。表1风管、风口安装的允许

6、偏差7不同的支架形式,统一开料制作。支、吊架的型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔,型钢截断必须使用砂轮切割机进行,台钻钻孔。管道支、吊架的固定管沟内、梁、柱、楼板等部位采用膨胀螺栓法固定。支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等混凝土部位。达到支架安装牢固的目的。确保安装质量。管道及其配件必须用支(吊)架固定,不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。支、吊架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密。支架安装尽可能避开管道焊口,管

7、道焊口离支架必须大于50mm。大直径管道上的阀门设置专门支架支撑,不能让管道承受阀体的重量。支架制作完毕后,应及时刷防锈漆二道(必要时先除轻锈),再刷面漆二道。管道的支、托、吊架必须使用硬木垫绝热。木垫必须经过沥青蒸煮防腐。木托中间空隙必须填实。2.管道安装本空调工程的冷媒管采用无缝钢管。管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净。管道采用焊接时,对接厚度大于4.5mm的管道要削坡口。管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用半自动气割机等热加工方法。采用热加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的

8、表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。管道安装应结合具体条件,合理安排顺序,一般为先大管、后小管;先主管、后支管。以整个管道系统的安装质量为重。管道穿过墙或楼板应设钢制套管,焊缝不得置于套管内,钢制套管应与墙面或楼板底面平齐,但应比地面高50mm,管道与套管的空隙应用隔热且不燃的材料填充,并不得作为管道的支承;7在冷凝水管道施工过程中,必须使冷凝水管的坡度符合设计要求,严防倒坡;用衬塑镀锌钢管丝扣的冷凝水管,在施工过

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