hazop技术应用实例解析

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1、HAZOP技术应用实例解析HAZOP技术应用实例解析　　加热炉是石化装置中的重要设备。因其能量的来源多为燃料油、瓦斯气等的燃烧，且被加热物质多为易燃易爆物质，如控制不当或设施失效，极有可能造成火灾、爆炸事故。　　脱氢－烷基化装置设备的再沸器、换热器等所需的热量由导热油提供，温度降低后的导热油送至导热油加热炉进行加热。为了保证导热油加热炉安全运行，应用危险及可操作性研究（HAZOP）分析方法进行了系统、全面的危险辨识。　　1导热油加热系统　　1.1工艺流程简述　　导热油加热炉流程简图如图1所示。F-501是导热油加热炉，导热油由泵

2、从平衡罐抽出输送到加热炉F-501中加热，被加热后的导热油送至脱氢－烷基化装置设备的再沸器、换热器等。加热炉的燃料油用泵从缓冲罐抽出，经热交换器加热到150℃左右，通过压力控制阀去燃烧器燃烧，同时通过加执炉物料出品温度（5TRCAH-16）和燃烧器前燃料油的压力（5PIC-22）串接控制来控制加热炉的出口温度。加热炉设有导热油低流量联锁、雾化蒸气与燃料油压差5PDIC-28联锁等，当各参数低于设定值时，会通过联锁控制关闭燃料油进料阀门，使加热炉熄火。图1  导热油加热炉流程简图　　导热油经由八组炉管进入导热油加热炉。从导热油平衡

3、罐来的导热油温度约285℃，加热炉出口导热油温度为329℃，由5FRC9A调节燃料油流量来控制出口温度。在每一组炉管的出口都有手动阀门，根据温度指示来调节每一组的流量，以使得各组流量均匀一致。当导热油流量低于某一给定值时将自动停止燃料油的供应，使加热炉停止工作。加热炉的烟道设有含氧分析在线仪表，经常指示氧含量，以便调整操作。　　1.2加热炉主要工艺控制指标　　主要工艺控制指标见表1。表1主要控制指标控制内容    指标    控制仪表和要求出口温度/℃＜330TRCAH-16指定值±1热油总流量/th-11050-1200FR-

4、9（正常值）热油最低流量/th-1＞680刻度＞4个单位炉膛温度/℃＜800TI-11、TI-14炉管油压/MPa＞0.8测压仪表八组炉管流量，％＜5差值和最低流量相比八组炉管温度差/℃   ＜5最高和最低温度之差2HAZOP分析　　2.1分析节点　　通常，导热油加热炉分析节点可划分为：导热油进料管线、燃料油进料管线、雾化蒸汽管线、加热炉F-501等。为了对导热油加热炉所有危害的起因进行全面分析，本次分析对加热炉本身及导热油进料、燃料进料系统作为一体进行分析。　　2.2偏差的确定引导词（关键词）是HAZOP分析方法特有的概念，它

5、用于引导人们查找工艺参数的偏差，然后深入进行危险分析。虽然加热炉本身的工艺控制参数只有上述几项，但因本次分析中将燃烧系统的进料管线和加热炉作为一个分析节点来一起考虑，所以在查找偏差时，这些管线的工艺控制参数偏差也应统一考虑。确定的有实际意义的偏差如表2所示：表2工艺参数偏差　　2.3分析结果　　表3是导热油加热炉HAZOP分析表，考虑到篇幅限制，分析表中将一些没有严重后果或内容类同的偏差分析略去。表3导热油加热炉HAZOP分析表偏差    可能原因    后果    安全措施    建议安全措施空气流量高    1、风机挡板开度

6、过大（人为调节错误、风机挡板坏）2、F-501风门开度大3、烟道密封挡板开度大    1、燃烧炉正压，损坏加热炉2、炉膛温度低，炉效率低3、火从看火孔喷出（防爆门、观火孔打开时）伤人4、脱火或熄灭，造成燃料油在炉内集聚，重新点火时引起炉膛爆炸事故    1、氧气含量分析仪（5AR-12）2、负压检测（测炉膛压力）3、风机出口压力显示4、火焰检测      偏差    可能原因    后果    安全措施    建议安全措施空气流量低/无    1、风机挡板开度过大（人为调节错误、风机挡板坏）2、风机故障3、预热系统堵塞4、泄漏 

7、   1、后烧，炉顶部烧坏2、火焰不稳定、直接烧炉管、造成炉管局部高温3、炉效率低    1、氧气含量分析仪（5AR-12）2、负压检测（测炉膛压力）3、风机出口压力显示      燃料油温度高    1、燃料油罐加热盘管加热温度高2、燃料油缓冲罐加热温度高（正常范围120℃以下）3、换热器加热温度高（正常范围100～160℃）4、管线加热套管加热温度高    1、突沸（燃料油贮罐）2、粘度过低，压力降低，进燃料油量少3、炉温度偏低    1、燃料油罐、缓冲罐及换热器各有温度显示    换热器添加温度自动控制或出口温度DCS显示

8、燃料油温度低    1、燃料油罐加热盘管加热温度低2、燃料油缓冲罐加热温度低（正常范围120℃以下）3、换热器加热温度低（正常范围100～160℃）4、管线加热套管加热温度低    1、燃料油温度低，燃烧不完全，结焦2、燃料油凝固，燃料油进料停，炉熄火    1