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1、锅炉补给水控制系统优化改造探讨论文.freel3/h,2台)→清水箱(V=100m3,2台)→高效过滤器(DN2000,2台)→有顶压逆流再生阳离子交换器(DN2200,.freel3,2台)→主厂房。除盐系统由两套并联运行的一级除盐,两台并联运行的混床组成。2改造后的系统2.1工艺系统部分三期扩建工程在原补给水系统的基础上增加了一列设备。分别为1台机械搅拌澄清池(Q=80m3/h)、1台清水箱(V=100m3)、1台高效过滤器(DN2000)、1台有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500)、1台除二氧化碳器(DN1600)、1台混合离子交换器(DN1500)、1台除盐水箱(V=1500m
2、3)。新的除盐系统由三套并联运行的一级除盐,三台并联运行的混床组成。高效过滤器采用并联运行。正常情况二套运行,一套备用。当出水浊度或压差超限时,该过滤器停止运行,进行反洗。一级除盐采用并联方式运行,正常情况二套运行,一套备用。以设定的周期累积制水量(一个周期)或出水电导率(或出口硅酸根)指标来控制一级除盐运行终点,任何一个指标超标,该套一级除盐设备自动停运,退出系统,转入程序再生。混床部分采用并联运行,正常情况二台运行一台备用。以设定的周期累积制水量(一周期)或出水电导率指标或出口硅酸根来控制运行终点,任何一个指标超标,该混床自动停运,退出系统,转入程序再生。2.2锅炉补给水程控原老厂锅炉
3、补给水程控系统设备陈旧、老化,因此三期工程对原程控系统进行改造,按全厂锅炉补给水系统设计程控系统,控制地点设在原老厂锅炉补给水系统控制室。通过带LCD显示的上位机(PC)+可编程控制器(PLC)构成的计算机网络来对整个工艺系统进行控制。运行人员依据LCD操作员站,对锅炉补给水系统进行监视与控制,通过LCD画面和键盘、鼠标对整个工艺系统设备完成控制和操作,控制室不设常规控制仪表盘和其它操作设备。锅炉补给水程控系统设置一台操作员站,PLC装置均冗余配置以太网模板,接入冗余以太网交换机,最后整个锅炉补给水系统纳入水网;网络采用100M工业以太网。系统配置如下:PLC选用MODICON;研华的工控
4、机P4/2.8G,硬盘80G,内存512M;配三星21液晶显示器;2台美国3的8口交换机;监控软件用INTOUCH9.0;B、等。系统IO点数统计为:DI376点;DO352点;AI96点。2.3其他(1)仪表用气。仪表用气来自于老厂的压缩空气系统。(2)控制电源。系统配置两路供电电源并设置自动切换装置,当一路电源故障时,能可靠地自动切换到另一路电源,而不影响系统运行。(3)电缆桥架。原系统中电缆全部拆除,电缆桥架继续沿用,并在水处理车间靠混床和阴床部分进行了续接,以使达到电缆敷设要求。(4)系统中新增设#3高效过滤器电磁阀箱1个,#3阳床电磁阀箱1个,#3阴床电磁阀箱1个,#3混床电磁阀
5、箱1个及更换全部的分析仪表。3存在的问题及解决方法(1)三台高效过滤器位置发生了移动,原来系统的气动门,包括电磁阀至气动门输气用紫铜管全部拆除,考虑到施工及维护的方便,我们用塑料软管代替紫铜管做输气管,塑料软管施工简单,容易弯曲,且有专门的快插头用于软管与阀门气缸连接,不必焊接,不存在漏气问题;维护更换非常方便。(2)#1高效过滤器全部沿用老厂设备;#2高效过滤器更换气动门,但沿用原老厂电磁阀箱,箱内配有2只双控两位五通电磁阀,6只单控两位三通电磁阀。但由于在老厂系统核实过程中出线偏差,工艺专业按如下配置气缸:G1、G2、G3、G5为双作用式,G4、G6、G9为单作用气缸,见图1所示。我们
6、将G1、G2与原2只双控两位五通电磁阀配套,G4、G6、G9与原单控两位三通电磁阀配套,而G3、G5与原单控两位三通电磁阀无法匹配。图2中表示单作用气缸与两位三通电磁阀配套,外部仪表气源从电磁阀1口接入,电磁阀未加电时,2口与3口接通,活塞右侧与大气连通,在左侧弹簧的作用下活塞往右侧移动;电磁阀带电,1号口与3号口接通,活塞右侧气缸与气源接通往里充气,活塞向左侧移动,从而带动阀芯转动,关合阀门。两位五通电磁阀同样可以应用与单作用气缸,如图三所示,原理与两位三通电磁阀相同,只是1号口与4号口封堵不用。气缸与电磁阀配置原理如图2、图3、图4所示。图4为两位五通电磁阀与双作用式气缸配套,电磁阀未
7、加电时,1口与4口相通,2口与5口相通,气源就往活塞右侧充气,推动活塞向左运动;活塞左侧与大气相同,进行排气。电磁阀加电后气缸动作原理相同。4总结三期锅炉补给水系统的改造,增设一列一级除盐和混床,新的除盐系统由三套并联运行的一级除盐,三台并联运行的混床组成。拆除原老厂锅炉补给水程控系统,重新配置程控系统,新的程控系统通过网络纳入水网进行统一控制。在施工时所遇到的一些问题,比如气缸与电磁阀的匹配问题,原来于设计时与老厂资料
