简述离心泵工作原理、故障诊断及日常维护

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1、简述离心泵工作原理、故障诊断及日常维护摘　要：石油化工领域中的离心泵由于生产条件的限制和工作环境的恶劣，极易发生故障，所以我们要提高对泵的故障诊断能力和及时准确解决故障的能力，才能达到使工厂平稳运行的目的。关键词：离心泵故障诊断原因日常维护离心泵在现在的石油化工领域中被广泛的应用着，它作为石油储运和运输工程中的动力源，在抽吸液体和输送液体的过程中提供输送动力，具有良好的吸入和输出性能，且机构简单，运转平稳，操作方便，易于维护，所以在石油工业中占有非常重要的地位。石油化工领域中的离心泵，由于受到化工厂生产条件的限制和化工厂工作环境的恶劣，在运转过程中会出现各种各样的故障，因此，为了提高泵的寿命

2、、保证运转的可靠性及效率，我们就要提高对泵的故障诊断能力和及时准确解决故障的能力，这样才能达到平稳运行的目的。一、概述离心泵的基本组成部分：叶轮、泵体、轴、轴承、吸入室、压出室、密封装置、平衡装置等。5离心泵的工作原理：离心泵在工作前，泵体和进水管要灌满液体形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的液体被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，外面的液体在大气压力的作用下通过管网压到进水管，继而进入泵体内，这样循环不已，实现了连续的抽、排水过程。二、生产过程中离心泵的故障诊断与维修生产中的故障诊断是确保设备安全运行的关键，它能为设备故障

3、提供依据，从而为快速的找到相应的解决方法提供便利。离心泵常见的问题大都出现在泵的启动阶段和泵的运行阶段。1.泵启动阶段的常见故障1.1离心泵启动时的注意事项（1）检查泵体及出口管线、阀门、法兰是否已把紧，地脚螺栓有无松动，联轴器（对轮）是否接好，压力表、温度计是否灵敏好用；（2）盘车2～3圈，观察泵的转动是否灵活，是否有异常的声音；（3）检查油杯中润滑油油量是否在1/3～1/2之间。1.2泵反转若动力源为电机，泵出现反转的状况则可能是电动机的三相电源接错了，将三相电源中任意两项调换位置，便可改变泵的转动方向；若动力源为柴油机，则可能是连接皮带连错。1.3泵转动后不出水5若泵转动正常但不出水，

4、可能原因有：（１）吸入口有杂物堵塞，应清除杂物后在吸入口安装过滤装置；　　（２）吸入管或仪表漏气，可能吸入管上有砂眼，或管与管之间、管子与仪表之前的焊缝有漏点，或是密封垫圈密封不好；（3）吸水高度过高，应降低吸水高度；（4）叶轮发生气蚀；（5）注入泵的液体量不够；（6）泵内有空气，关闭泵出口调节阀，打开回路阀，将空气排出；（7）出水阻力太大，应检查管路长度或清洗出水管。1.4启动负荷太大泵刚启动便出现负荷过大的情况可能原因是：（1）启动时没有关闭排出管路的闸阀，处理方法是关闭闸阀，重新启动泵；（2）填料压的太紧，使润滑水进不去或水封管不通水，则应放松填料或对水封部分进行故障情况检查，并针对检

5、查结果加以消除。2.泵运行阶段的常见故障2.1泵运转声音异常或振动过大泵正常运转时，泵和电机组成的小机组应是平稳的，声音应当是正常的。如果这个小机组有杂音或异常振动，则往往是泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。出现故障的原因可能有：（1）泵或电机的转子转动不平衡；（2）泵与电机不对中，对轮胶圈老化；（3）叶轮平衡未校正；（4）机泵基础刚度不够，地脚螺栓松动；（5）轴承或密封磨损过多，造成转子偏心；（6）泵内有气体，没有抽成真空；（7）轴承和填料润滑不当，磨损过多；（8）轴承磨损或已损坏；（9）5润滑油（脂）过多或过少；（10）吸程过大，叶轮进口产生气蚀，液体经过叶轮时在低压区出现气泡，到

6、高压区气泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度；（11）泵吸入异物，堵塞或损坏了叶轮，则应停机清理异物或更换已损坏的叶轮；（12）进水池形状不合理，尤其是当几台泵并联运行时，进水管路布置不当，出现漩涡使泵吸入条件变差；（13）共振引起的振动，主要是转子的固有频率和泵的转速相同，产生了共振。2.2轴承过热如果在泵的运行中发现轴承烫手，则可在下面几项中排查其原因：（1）泵与电动不同心；（2）联轴器对中不良或轴向间隙太小，方法是检查对中情况和调整轴向间隙；（3）润滑油量不足或润滑油循环不良；（4）润滑油质量差、有杂质使轴承锈蚀、磨损，转动不灵活；（5）轴承已严重磨损；（6）轴瓦刮研的不好

7、，则应取出轴瓦重新刮研或更换新轴瓦；（7）轴承间隙过小，则应重新调整轴承间隙或刮研轴瓦；（8）轴承装配不良，则应按要求检查轴承装配情况，消除不合要求的因素；（9）冷却水断路，则应立即检查修理冷却水装置；（10）泵轴弯曲，则应矫正泵轴。三、离心泵的日常维护51.开机前的准备。开机前必做的检查：先用手缓慢盘车，即慢转联轴器或皮带轮，观察泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳；观察泵内是否有杂质，轴承运转是否正常；检查