浮法玻璃冷端的工艺原理

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1、6港雕设备艮自动控制6.1冷端的工艺原理6-1.1概述冷端设备主要执行生产工艺过程中退火后的玻璃带（板）的各种检测、切裁掰断、表面保护、堆垛装箱以及完成这些工艺过程的输送。目前浮法玻璃生产线的规模日益扩大，产量可达到250〜1000〖/么原板宽在2.4〜4.5m。2mm厚的玻璃拉制速度已达1500m/h，切裁长度以1.21计，每小时需切装800片玻璃，每道工序动作频繁，切裁掰断设备每天需要动作两万次。浮法生产线一旦投产，要求整个冷端在3〜10&内，昼夜不停常年运转，又加上冷端主线是单线生产系统，冷端设备中的任何一台设备发生故障，将造成被迫停产，都会给企业的生产和经济效益

2、带来巨大损失。因此必须配置功能可靠、坚固耐用和维修方便，并具有较高机械化和自动化水平的冷端设备，才能满足生产工艺的要求。浮法生产的玻璃厚度范围相当大，理论上从0.5mm的特薄玻璃到25mm的特厚玻璃，都能在同一条生产线上生产，尽管实际上不可能这样做，但冷端设备必须能够满足特薄、普通厚度及特厚玻璃的切裁、掰断、堆垛和装箱等工艺要求。浮法工艺生产的玻璃表面质量优异，平整光洁，光学性能极好，不产生扭曲现象，是任何一种传统的工艺方法所无法比拟的。它替代机械拋光玻璃，直接用于制镜、汽车、高级建筑和其他高级加工玻璃，因此，冷端设备所进行的输送、切裁、掰断、堆垛、装箱和储运过程中，必

3、须采取各种方法，保护好玻璃表面不使其擦伤和发霉。为了随时对生产工艺过程进行控制和调整，保证产品质量，要在冷端设置在线自动检测仪对玻璃带进行各项检测，如应力、厚度、点状和条状缺陷等。除按检测数据对生产过程进行调整外，并要按质量等级进行分别堆垛和装箱，对不合格的废品进行破碎回窑熔化。6.1.2冷端工艺流程6.1.2.1冷端工艺流程各国的浮法玻璃生产线，其冷端设备的装备水平相差甚远，但其工艺生产流程基本相181同。图6-1所示是比较典型的冷端工艺流程图。6.1.2.2冷端设备的区段划分从冷端设备的功能及其工作先后顺序来划分，可以概略地将其分为3个主要区段。(1)玻璃带检测和预

4、处理区段在此区段内，对由退火窑出来的玻璃带进行应力分布、全板宽的厚度和质量检验。质量检验包括气泡、夹杂物（砂粒）、条纹、沾锡、麻点等。此外，在本区段应将不能作为产品出厂的质量不合格的废板处理掉，如引头、改变板厚的过渡178181落扳破碎回窑破碎板落紧急橫切♦不么in格玻璃带板八n格板~^检(次板)M(成品）铺纸取片—堆垛大（喷撒粉)片次板中加速次掰边一二次掰边纵切一横切_+橫掰181(清洗)(检验)纵掰、纵分成品装箱对准取片进入分片线分片喷撒粉（铺纸)181♦堆垛图6-1冷端工艺流程图厚度、本体着色换色的过渡色板和出现事故所造成的不合格玻璃等。通过紧急横切、落板、破碎后

5、将其回窑，这样做是为了保护冷端的切裁、掰断和输送设备。为了避免粉尘和玻璃表面附着物对缺陷检验的干扰，有的生产线在此区段设有洗涤干燥机。为防止玻璃表面发霉，有的生产线还设有涂布防霉药剂的装置。(2)切裁掰断区段本区段要完成玻璃带纵切（包括切边和纵向分切）、横切、横向掰断、加速输送、掰边、纵向掰断、纵向分片和落板等工序。如有不合格板和掰断所产生的次板，通过落板装置经破碎机破碎后运到窑头回窑。有的生产线在本段只进行纵切、横切、横向掰断和掰边，不在主线上进行纵向掰断和纵分，而是到支线上进行分片掰断。这样改纵向掰断为横向掰断，可以减少主线长度，并可保证主线畅通无阻。另一种方案是在

6、此段只进行切边和大、中片的横向切裁和横向掰断，不进行纵切。为生产小片，在支线上设有改切切桌，进行纵、横向改切，纵、横向的掰断，落板和小片堆垛装箱。另外在支线端部设有大片可逆堆放机，以便库存的大、中片回支线改切成小片。(3)分片、堆垛及装箱区段在本区段将切裁掰断后的质量合格玻璃板，按大、中、小片不同规格和质量等级分别运送到大片堆垛区、中片堆垛装箱区和小片堆垛装箱区，并在堆垛装箱前，由各自的喷撒粉、铺纸装置进行表面保护。•2冷^?6设备的功能和结构6.2.1概述浮法玻璃生产线的冷端，由下列一些主要专业机械和设备所组成。(1)玻璃带（板）的输送设备如各种输送辊道、皮带、负压吸

7、盘、气垫等输送、分片181设备等。(1)玻璃带（板）的切裁、掰断装置如紧急横切机、纵切机、横切机、横向掰断装置、掰边装置、纵向掰断和分片装置以及废板的落板装置等。(2)各项质量检测装置如在线应力、板厚、板边位置跟踪检测、点状缺陷检测、打标记以及抽样质量检验装置等。(3)为保护优质浮法玻璃表面而设置的各种表面保护装置如为防止发霉而设置的喷涂防霉药液的装置，为防止玻璃表面擦伤的静电铺纸机和喷撒粉装置以及采用气垫输送等。181(1)各种规格型式的玻璃板堆垛装箱设备如大片、中片以及小片的水平、垂直堆垛机组等。(2)在支线上或线外的大、中片的改切线