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时间:2018-07-06
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1、一、材料、构配件、设备1.对进场的材料、构配件、设备,施工单位应即时进行自检,自检合格后向监理部报送“材料、构配件、设备”及相关资料,经监理现场外观检查(有必要时可进行现场见证抽样复试)合格后方可在工程上使用。2.对进场的材料、构配件、设备,施工单位应即时作好检验状态标识。既未检、已检待判定、合格或不合格,避免发生材料混用。3.自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查并应符合下列要求:①统组件、管件及其它设备、材料、应符合设计要求和国家有关标准的规定,并应有出厂合格证。②喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家
2、消防产品质量监督检测中心检验合格。4.管材管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求。①表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。②螺纹密封面应平整,无损伤,无毛刺。③镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。④非金属密封垫片应质地柔软,无老化变质或分层现象,表面应无损伤、皱纹等缺陷。⑤法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤⑥螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。1.喷头的现场检验应符合下列要求:①喷头的型号规格应符合设计要求。②喷头的商标、型号公称动作温度、制造厂及生产日期等标志
3、应齐全。③喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。④喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。2.闭式喷头应进行密封性能试验,并已无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1﹪,但不得小于5只,试验压力应为3MP,试验时间不应少于3min。3.阀门及其附件的现场检验应符合下列要求:①阀门的型号、规格应符合设计要求。②阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤。③低压阀门应从每批中抽查10﹪,进行强度和严密性试验。若有不合格,再抽查20﹪,如仍有不合格则需逐个检查。二、管网安装要求1.管网安装前应对弯曲管子进行调直,对于镀锌钢管只能采用冷调法进行调直,在调
4、直过程中两把手锤不准对着敲打,应有一定距离以免把管子打扁。2.管网安装前应清除管内杂物。安装时应随时清除已安装管道内部的杂物,临时甩口应及时进行封堵3.钢管切断:镀锌钢管宜采用机械切割,管子切口平正,即断面与管子轴心线要垂直,切口质量不能影响套丝或焊接。管口内外要求无毛刺和铁渣,切口不应产生断面收缩。1.管道焊接:①对壁厚大于4min的管口必须进行坡口。如用气焊进行坡口必须将坡口表面的氧化皮及毛刺等清理干净,对凹凸不平处打磨平整。当壁厚≤4㎜时可以不进行坡口但应保证焊接质量保证焊透。②管子对口的错口偏差应不超过管壁厚20﹪,且不超过2mm。③管道的对口焊缝或弯
5、曲部位不得焊接支管。弯曲部位部位不得有焊缝,借口焊缝距管道支、吊架应不小于50mm。④焊接管道分支管,端面与主管表面间隙不得大于2mm。并不得将分支管插入主管的管孔内,分支管管端应加工成马鞍型。⑤管道焊缝应有加强高度和遮盖宽。见下表电焊焊缝加强面高度和宽度厚度(mm)2—34—67—10无坡口焊缝加强面高度1.51.5—2——焊缝宽度5—67—9——有坡口焊缝加强面高度——1.5—22焊缝宽度盖过每边坡口约2mm⑥管道焊接完后应作外观检查。汉口表面应无烧穿、裂纹和明显接瘤夹渣及气孔等缺陷。2.管道丝接①螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道螺纹的部分,拧紧螺纹时,
6、不得将填料撞入管内;连接后,应将连接处外部填料清理干净,丝接及镀锌层破损处应刷防锈漆处理。②管螺纹加工精度符合国家《管螺纹》规定,螺纹清洁、规整,断丝缺丝不大于螺纹全扣数10﹪③当管道变径时,宜采用异径接头,在管道接头处严禁使用补芯。④丝扣连接的管件距支吊架边缘不应小于50mm。2.法兰连接①管道安装时,应对法兰密封面和法兰垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷,如砂眼、裂纹、毛刺等。②现场平焊法兰时,必须使管子与法兰端面垂直,管子插入法兰内的深度应大于法兰厚度的1/2,小于等于法兰厚度的2/3。如双面焊接管道法兰,法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。③螺栓
7、使用前应刷油润滑,拧紧螺栓时,要对称按顺序进行,每个螺栓不准一次紧到底应分2—3次拧紧,拧紧后螺杆要突出螺母,但不宜大于螺杆直径的1/2,螺母应置于法兰的同一面上。④法兰衬垫其外圆不得凸入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜垫或两个以上衬垫。⑤法兰连接的法兰不得埋地,埋地管道或不通行地沟内的法兰接头处应设置检查井。⑥法兰应距支吊架或建筑物200mm以上,以便拆除。3.管道支吊架的安装应符合下列要求:①管道支吊架、防晃支架的型式,规格,加工尺寸几焊接质量等应符合设计要求及国家有关标准规定。②管道支、吊架的安装位置不应妨碍的喷水的喷水效果;管道支吊架与
8、喷头之间的距离不宜小于300mm;与末
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