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1、后张有粘结预应力技术在高层建筑框架梁施工中的应用论文.freel2,其中2~20层部分框架梁采用了后张预应力有粘结体系。本工程采用高强度低松弛钢绞线φ15.24作为预应力筋,其抗拉强度标准值为fptk=1860MPa。预应力筋孔道采用预埋扁波纹管,张拉端与固定端锚具采用YH系列扁形夹片式锚具和挤压锚。预应力混凝土强度等级为≥C40,混凝土强度达100%设计要求后进行张拉,张拉控制应力σconcon=0.7fptk。预应力筋张拉后对于有粘结梁应及时灌浆并封裹锚具。所有预应力梁下支撑必须待预应力筋张拉结束后方可拆除。2预应力施工技术难点分析2.1本工程预应力大梁采用扁形锚具
2、及波纹管,张拉伸长值的计算参数与常规有所不同。由于使用扁形锚具,钢绞线在扁形波纹管中与在圆形锚具、圆形波纹管中摩阻力不同,需要通过实验预先测定,.freelm)。梁非预应力筋绑扎完毕后应立即垫好保护层垫块,并不要封粱侧模,此时可开始预应力筋施工。3.4铺管穿筋前的准备3.4.1技术交底施工前应依据设计参数对预应力筋进行标高放样(KL2梁见图2,其它梁类同),同时对所有参与工作人员进行较为详细的技术交底。3.4.2准备支架支架采用10mm(间距1000mm左右)的钢筋制作固定在箍筋上。3.4.3预应力筋制作预应力筋下料长度由轴跨及曲线形状、柱尺寸、张拉长度来确定,下料应用
3、砂轮机切割。钢绞线固定端锚具一般采用挤压锚,挤压锚应有出厂合格证。进场的锚具应按规范要求进行常规性检查,合格后才可用入工程。3.5波纹管铺放铺放前应对波纹管进行检查,如发现砂眼或脱扣应用胶带缠或截断。梁非预应力筋绑扎成型后从一端或两端将波纹管穿入梁内,两根管间加大一号的接头管,并用胶带封裹(见图3)。对于折线形预应力梁,铺管时,为适应4眼扁锚单根张拉钢绞线的工艺要求,每根管事先穿入4根通长连续的8钢丝,作为穿钢绞线时的牵引线,以克服折线形预应力粱穿钢绞线施工中的难题,在固定端设一灌浆(泌水)孔。3.6埋件安装及锚具排列锚垫板与螺旋筋紧贴,并与非预应力钢筋固定,将波纹管理
4、顺并与支架筋用铁丝固定。锚具排列除了考虑结构设计中预应力筋的合理布置外。还必须满足施工中千斤顶的最小工作空间。3.7穿束在铺管的同时穿钢绞线,采用特制的“子弹头”将钢绞线逐根穿入。铺管穿束完成后,应由专人检查波纹管的位置、破损情况及钢绞线外露长度等。若钢绞线外露长度不满足千斤顶工作长度的要求,尚应作适当调整。钢绞线外露部分应包裹,防止污染或锈蚀。当波纹管及预应力筋铺设完毕并自检后,应向监理报验,符合设计及相关规范要求,办理隐蔽工程手续,从而进行下道工序。3.8预应力混凝土浇筑浇筑混凝土时,应避免振捣棒直接撞击波纹管和钢绞线,以免振坏波纹管,造成漏浆,万一波纹管内漏浆会造
5、成以后对预应力筋张拉及灌浆不利的影响。混凝土必须振捣密实,特别是钢筋密集区、张拉端尤应注意。混凝土浇捣结束后应加强养护,保持充分湿润,防止水份过早蒸发而表面产生裂缝。在浇筑中除留置竣工资料中需要的标养试块外,尚要留置施工试块,并与构件同条件养护,以确定张拉时间之用。3.9预应力筋张拉施工预应力筋张拉是通过张拉机械将力作用于预应力筋上,然后通过预应力筋最终作用于混凝土上,从而在结构中建立起预应力。因此,预应力筋张拉是整个预应力施工的关键,它将最终决定梁中预应力值的大小,施工时务必精心施工。确保工程质量。3.9.1张拉机具的配备张拉千斤顶采用前卡式千斤顶单根张拉。油泵和千斤
6、顶在张拉前必须进行配套检验,得出千斤顶出力和油压表读数之间的关系式,根据检定结果和工程实际情况,计算出相应张拉力下油压表读数值,压力表的精度不宜低于1.5级,张拉机具运行应正常。3.9.2预应力筋的张拉控制张拉控制应力σconcon=0.71fptk=1302MPa。张拉程序:0→0.2σconcon(初读数)→1.0σconcon(最后读数)→持荷3min锚固。预应力张拉采用双控法,即应力控制(油压表读数),同时校核预应力筋实际伸长值。实测伸长值与计算值相比,应在+6%～-6%范围内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施后方可进行。另要考虑千斤顶缸体内钢绞线有一定伸长
7、。预应力筋张拉伸长值按下式计算:△LT=σconcon×1+e-(kLT+μθ)×LT/(2×Es)式中:LT——孔道长度=σcon(1+8H2/3L2)L+直线孔道长度;θ——夹角=8H/L;k——每米孔道局部偏差对摩擦影响的系数,一般有粘结粱=0.0025μ——预应力筋与孔道壁之间的摩擦因数,取0.25;Es——预应力筋的弹性模量,一般有粘结粱为1.95×105N/mm2。由于本工程大梁采用扁锚扁管预应力,经过试验测定,并经过业主及监理校核,已完3层预应力大梁钢绞线伸长值的离散性,k取0.0015,Es取2.04×105N/mm2。3
