各工种、设备安全操作规程

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1、机械设备安全操作规程19钢筋切断机安全操作规程1、使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。2、使用前必须检查刀片有无裂纹。3、启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。4、切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速送入。5、不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。6、钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。7、发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。8、对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。19钢筋弯曲

2、机安全操作规程1、使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。2、工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。3、芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。4、弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。5、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。6、弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。7、转盘换向时，必须在停机后进行。8、设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制。9、对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。19钢筋调直机使用安全要求1．使

3、用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。2．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。3．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。4．按调直机的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。5．在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。6．送料前应将不直的料头切去。导向筒前应装一根1m长的钢管

4、，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7．钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁戴手套操作。8．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。9．工作中应经常注意轴的温度，如果温度升高超过60℃时须停机查明原因。作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。10．对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。19园盘锯机安全操作规程1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。2.工作场所应具备齐全可靠的消防器材，严禁作业场内吸烟或使用明火。3.待加工和已加工木料按要求堆放整齐，锯沫、木屑及时清

5、理至指定位置，保证道路畅通。4.必须按规定佩戴劳动防护用品，禁止戴手套操作。5.锯片上方须装保险接板，皮带应有防护罩，锯片安装应保持对正轴心。6.锯片必须平整，不得连续缺齿，有裂纹的锯片不得使用。7.被锯木料厚度应符合规定，启动后，须待转速正常后方可进行锯料；接送端头时，应用推棍送料。8.操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片操作。9.进料必须进紧靠档板，不得用力过猛，遇硬节要慢推，接料要等料出锯片15cm以上，不得用手硬拉。10.接料人员（下手）回送再锯木料时，不可碰撞锯片，以免弹射伤人。11.禁止使用倒顺开关作为园盘锯控制开关。12.电锯使

6、用中必须作到人离停机，严禁电锯运转时干其他事情。13.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。19木工平刨机安全操作规程1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。2.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。3.刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。4.刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。5.刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。6.遇节疤、槎要减

7、慢推料速度，禁止手按节疤推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。7.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。8.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。19对焊机安全操作规程1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。2.焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。3.断路器的接角点、电板应定期打磨，二次电路全连接，螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40

8、度，排水量应根据温度调。4.焊接较长钢