铝合金门窗技术交底

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1、技术交底记录年月日（质保）表42工程名称福大科技交流中心分部工程装饰分部工程分项工程名称铝合金门窗分项工程交底内容：一、一般规定1、加工构件前应对建筑设计图，铝门窗设计图进行核对，并对已完成的建筑洞口进行复测，按安装构造要求调整门窗设计大样图尺寸后方可加工制作。2、铝门窗所用材料及配套件必须满足设计要求，符合现行有关标准的规定。3、用于加工铝合金门窗构件的生产设备、专用模具和器具必须保证加工产品达到设计要求。4、门窗构件与产品在生产、搬运过程中严禁碰撞、擦伤和划伤。二、门窗构件加工1、下料精度：长度允许偏差为±0.5mm，端头角度允许偏差为±15`；同时应满足平面

2、装配间隙≤0.2mm的要求。2、下料端不应有明显加工变形，应清除毛刺。3、构件上的孔位加工应采用划线样杆、钻模、多轴钻床等进行加工，孔中心允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。4、玻璃压条的加工精度应保证玻璃压条安装后没有翘起，接口紧密、平整，必要时可配装加工。三、门窗组装1、五金配件的安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，无卡死紧涩，具有足够的强度，满足门窗的机械力学性难要求。五金配件在结构上要便于更换和调整，宜采用卡槽式连接而不在铝材的正面钻孔，采用紧固螺钉连接时宜安装塑料垫圈，并采取可靠的防松措施。

3、不宜采用自攻螺钉或铝拉铆钉固定。2、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的承重或支撑垫块。垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。3、采用密封胶安装玻璃时可先在铝框内以足够的胶垫以调整好玻璃的位置，再打密封胶，密封胶应整齐，平滑畅顺，无空隙，断口和空洞，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。4、玻璃压条可采用450或900接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口位，安装后没有翘起，接口紧密、平整。技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日（质保）表42工程名称福大科技交流中心分部工程装饰分部工程分项工程名称铝合金

4、门窗分项工程（续表）交底内容：四、成品保护1、门窗组装完成并检验合格后进行清洁，并采取保护措施以防止污损、划伤、变形，成品包装应满足存放、运输的需要。2、窗框外视面可采用保护胶纸进行保护。保护胶纸在撕开后不得有残胶，厚度宜大于0.08mm，窗外侧可贴一层保护膜，内侧宜为2~3层保护膜。窗的四角部位宜采用加厚的纸质、木质或其安材料的保护角垫来加强保护。五、安装施工1、连接件应采用Q235钢材，其表面应进行热镀锌处理，镀锌层厚度≥45um。连接件厚度不小于1.2mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大

5、小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件门窗边框四角的距离不大于180mm，其余固定点的间距不大于400mm，门窗框安装必须牢固。2、连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉（水泥钉）、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固连接固定。3、对于砌体墙基体，可在实心混凝土预制块上，或根据各类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法。严禁用射钉直接在砌体上固定。4、门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞时不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。5、门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，

6、表面不应有油、灰尘。6、门窗框与洞口墙体的密封，应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶缝的宽度和深度均不小于6mm。7、密封材料应采用与基材相容并且粘接性良好的中性耐候密封胶。密封胶施工应挤填密实、表面平整。8、门窗扇必须安装牢固、开关灵活、关闭严密、排水通畅。技术负责人施工员班组长技术交底记录年月日（质保）表42工程名称福大科技交流中心分部工程装饰分部工程分项工程名称铝合金门窗分项工程（续表）交底内容：铝合金门窗安装的允许偏差单位：mm项次项目允许偏差1门窗槽口宽度、高度≤1500±1.5＞1500±2.02门窗槽口

7、对角线长度差≤20002.0＞20003.03门窗框正、侧面垂直度2.0门窗框水平度1.54框与扇搭接量平开门窗+1.0推拉门窗+1.55同樘门窗相邻扇的端角高度差2.06门窗横框标高±5.07门窗竖向偏离中心4.08地弹簧门门扇对口缝或扇与框之间竖、横缝留缝限值2.0~4.09门扇与地面间隙缝限值3.0~7.010门扇对口缝关闭时平整2.0六、安全技术措施1、铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋。2、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用类手持式电动工具，严格遵守现行国家标准《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB

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