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1、大模板接缝混凝土外墙模板大模板施工中接缝处存在的问题大模板施工时,混凝土外墙及楼梯间内墙的水平接缝会出现错台及漏浆滴挂。接缝质量问题形成的原因(1)外墙及楼梯间、楼层间水平接缝处的错台、漏浆滴挂①外墙模板支设时垂直度偏差较大,造成该层混凝土墙顶墙面轴线偏离,这样在上层混凝土墙施工时就形成错台。②外墙模板支设时垂直度无偏差,而在混凝土浇捣过程中,由于模板支撑刚度不足而造成墙顶轴线偏移,这样上下层墙间就形成错台。③由于下层墙顶部模板移位（或由于顶板外侧模不垂直或振捣时涨模移位）而在上层墙模板支设时为保证轴线位置的正确,就须剔凿接槎处的外凸部分,这样在模板与墙面
2、接缝处粘贴海绵条不良的情况下就会产生漏浆和滴挂现象。④由于下层顶板混凝土浇捣标高不到位,在上层墙体模板支设时,可能造成局部模板底部与下层混凝土间的脱节,在浇捣混凝土时形成漏浆和滴挂,并可能造成局部混凝土的蜂窝麻面。大模板施工中接缝的处理方法(1)外墙接缝处的模板施工①大模板施工时,剪力墙先行施工然后进行楼板及连梁施工,因此处理好楼板层处混凝土的施工接头是改善外墙面接缝不平整的关键。外墙接缝处采取的做法:在现浇楼板时,使外侧模板内缩5～10mm厚(相对外墙标准位置，顶板模板上弹外墙位置控制线),这样,即使下层外墙顶部混凝土有偏位,上下层可通过内缩位置来隔断其
3、连续性,可使上层墙体模板不受下层偏位影响。在施工上层剪力墙时,可在接缝处内缩部位以方木作底楞垫在大模板底部,接缝处粘贴双层海绵条,这样可确保上层墙体位置的正确和墙底部不漏浆。同样,对于楼梯间和电梯井楼层间接缝也可采用此方法。②严格控制墙体模板垂直度和支撑体的刚度,以确保墙体的垂直,减少墙体顶部的偏移。在现浇楼板时,在距墙体根部约2.0m左右的现浇楼板内预插短钢筋头(Φ20~Φ25),用钢管及扣件固定于短钢筋头和模板上,作为调整模板垂直度、加强支撑稳定性的辅助措施。在模板支设时,加强墙体垂直的调控,确保墙体垂直正确无误,调整好墙体垂直度后,做好支撑间的连接固
4、定。加强内外墙连接部位的拉结固定,防止出现因连接不良而产生外墙模板上口的外移。③楼板处外墙侧模支模质量直接关系到大模根部位置的正确与否以及接缝的平整度，故侧模加固时，必须禁止利用外脚手架进行斜顶加固，而采用墙体顶部大螺栓孔用穿墙丝进行钢管或木方加固的方法，确保侧模上下顺直，位置正确，不变形。④外墙墙体钢筋处进行定位筋焊接时，为避免由于外墙内缩而导致的定位筋外侧将外模顶离，不能使大模跟部与老墙紧密接触的缺陷，定位筋外端头必须保证不能顶离大模板，必要时将其烧掉一截。⑤为保证外大模接缝平整，将以前留设导墙的方法加以改进，即要求顶板混凝土施工时，将外墙墙厚范围内做
5、成斜坡，外高内低，高差3-4cm左右，最低处与顶板标高平，这样，既不影响钢筋绑扎要求，并且外墙部位安装大模板时，紧靠3-4cm高导墙，粘贴两层海绵条，紧密接触，彻底断绝接缝处上下不平整的质量缺陷。顶板混凝土质量控制措施1.首先保证顶板模板标高的准确:木工按照拆模后混凝土墙上的1米标高线支设顶板，同时，放线人员将上层的建筑50线引测至房间四角钢筋上，用红油漆涂红作标记，作为顶板支完后检测模板顶标高的依据，对于跨度≥4米的房间，必须按0.15%起拱。2.顶板混凝土施工：浇注板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，利用房间四角钢筋上50
6、线标记，由砼工在各间拉线初步控制楼板砼的厚度，并严格控制平整度，尤其墙柱根部，必须精确复核，铁抹收平。1)平板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面（或机械收面），有效控制楼板砼的微裂缝。2)梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇筑时不漏浆。3)梁柱节点部位若钢筋过密，此部位应提前用钢管分开钢筋，疏通浇筑孔，浇灌混凝土时认真振捣，精心操作，确保此处砼的密实度。4）在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜高于板面0.4m且集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。5)楼梯的施工缝留在楼层平台1/3处，在浇筑新砼
7、前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇筑砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。3.顶板混凝土施工中，由于连梁混凝土与顶板混凝土标号不同，所以首先用塔吊吊运将与墙体同标号混凝土浇筑连梁部位，完毕后再开始浇筑顶板混凝土，确保混凝土作业符合设计要求。(2)楼面墙根部位置漏浆、烂根由于在墙根部现浇板上表面收抹不平整,在大模板支设时,形成模板底部的局部间隙较大,如支模时或模板支设完在混凝土浇捣前未处理好模板与楼面间的间隙,就会产生墙根部的漏浆,较严重时出现烂根。(3)门窗洞口阳角部位蜂窝麻面及洞口处混凝土臌胀①洞口模板侧面与钢模板间未采用
8、海绵条粘贴好,在混凝土浇筑时水泥浆液会从洞口模板侧而流出,从而造成
