预拌混凝土工程施工工艺

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1、预拌混凝土施工工艺本工艺适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。一、施工准备（一）材料要求1.水泥水泥的品种、标号、厂别及牌号符合混凝土配合比通知单的要求。水泥具有出厂合格证及质保书。2.砂砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%。砂应有试验报告单。3.石子（碎石）石子的粒径、级配及产地应

2、符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0.5%；当混凝土强度等级＜C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%。石子应有试块报告单。4.水宜采用自来水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。5.

3、外加剂所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告特别无氯盐类含指标。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验，本工程所用的早强减水剂为水泥用量的3%。6.混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如微膨胀剂、沸石粉等）所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。本工程所用粉煤灰为水泥用量的15%左右，混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。（二）主要机具设备本工程使用的混凝土搅拌机为电脑自动计量的强制式搅拌机。计量设备

4、一般采用电子计量设备。水计量可采用时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备采用装载机、水泥、粉煤灰上料蛟龙，以及配套的其它设备。现场试验器具,如坍落度桶测试设备、试模等。（三）作业条件（1）试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上，落实责任人。（2）所有的原材料经检查，应全部符合配合比通知单所提出的要求。（3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。（4）所有计量器具必须有检定的有效期标识。电子磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。（5）管理人员向作业

5、班组进行配合比、操作规程和安全、技术交底。（6）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经相关技术负责人、监理工程师等人员批准。（7）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。二、施工操作工艺（1）基本工艺流程：（2）每台班开始前一天，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；提前1小时对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（3）计量：①砂、石计量：用手推车上料

6、时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。②水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应±2%。③外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂

7、要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应±2%。④水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应±2%。（4）上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：①当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合