井下移动式压风机司机

井下移动式压风机司机

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时间:2018-07-06

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1、井下移动式压风机司机作业流程班前会→班前准备→接班→作业→交班井下移动式压风机司机岗位描述一、基本情况1、本人姓名:XXX2、本岗位名称:移动式压风机司机作业流程3、职责及性质:根据区队管理人员的安排,负责移动压风机的安全运行和监护工作,保证正常生产。负责监视压风机及其附属设备运行情况。负责按时巡视检查,设备的安全确认工作,发现异常立即汇报并处理。完成压风机停、运操作和应急事故处理,保证井下用风正常。做好设备维护保养和工具、备用件的保管工作。按操作规程规定的程序作业,满足一线供风需要。空压机长时间空运转时,及时与用风单位联系停机,

2、减少无功消耗。 积极参加各种技术培训,不断提高操作技能。搞好环境卫生,保持机械设备清洁卫生。及时填写各种记录,做好每班环境的清洁卫生工作和设备的干净整洁。4、岗位基本要求:必须经专业培训,考试合格,持证上岗。、具有丰富的工作经验,熟悉皮带输送机岗位责任制和操作规程,并能严格按照操作程序操作。、熟知和掌握本工种操作规程和有关技术要求,并严格遵守规程操作和其它相关规程及制度;熟悉压风设备的结构性能及管网联接方式,懂维护、会保养,能正确处理一般故障,对当班压风机的安全运行负责。、空压机在运行期间,严格遵守巡回检查制度,司机不得离岗,严禁

3、随意敲打和打开风机及设备的外盖,不准擅自调整卸载阀和随意变更安全保护装置,作业时必须穿戴现定的劳动保护用品。司机因故离开时,必须停电。要严格按照操作规程进行操作,操作人员在操作时要密切注意各仪表指示及温度的变化情况。发现超温及有异常响声,必须立即进行停机检查或向队汇报,避免事故发生。、能够按时交接班,坚守岗位;工作认真负责,爱岗敬业,吃苦耐劳。5、设备设施情况及设备基本工作原理设备设施情况二采区二采二进压风机硐室有两台压风机,一台工作,一台备用。一般情况下,开一台螺杆式空压机就能满足井下生产用,如果井下用风量大,一台风机不能满足生

4、产需要时,可把1#、2#机同时运行。二采二进压风机硐室为两台同型号的活塞式压风机,属V型,双缸、风冷、移动式空压机,型号VFY-9/7,公称容积流量9m3/min,额定排气压力为0.7MPa,转速980r/min,电动机功率55KW。主要由机体、压缩机构、传动机构、润滑机构、油冷却器、中间冷却器、滤风器、风包、电控部分等组成。空气经过压风机压缩,通过止回阀,进入储气罐,最后经由排气管路输送到各工作面用风地点。该空压机担负着二采区掘四队12507工作面、综采一队12505工作面的供风任务。设备基本工作原理:活塞式空压机工作原理:活塞

5、在往复运动中使空气早期缸内完成吸气—压缩—排气—膨胀四个基本状态的变化过程,叫做循环过程,这种周而复始的不断循环,即为空压机的工作原理。二、作业流程:班前会→班前准备→现场交接班→对设备进行安全确认(1、电动机完好2、各种仪表完好3、卸载阀完好4、油量符合规定5、开关完好6、各种保护完好7、截门完好8、供风管路完好9、各紧固件牢靠10、风包完好)→确认正常后进行试运转(正反方向、油压是否超限)→空负荷运转→调整工作压力(0.5MPa~07MPa)→带负荷运转→正常停机→排污并进行安全检查→做好交接班记录→现场交接班(向接班人交代存

6、在的问题及应注意的事项)三、作业标准及操作口诀井下移动式压风机司机作业标准及操作口诀四、危险预知预想及常见的问题处理1、危险预知预想危险因素(项目):设备伤害预知:外露的转动和传动部位绞伤,安全阀失灵,储气罐爆炸。预防措施:加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离危险因素(项目):油、气伤害预知:高温油、气烧伤预防措施:发生漏油、漏气现象,要立即停机检查,排除故障。危险因素(项目):带电元件伤害预知:带电的设备触电伤人预防措施:严格按规程操作,不得擅自接触电气设备危险因素(项目):检修设备伤害预知:拆卸、安装设备碰伤预防措施:

7、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留。2、常见的问题处理故障:排气温度过高现象:压风机处理:①停机检查冷却中冷系统运行是否正常。②将压风机停止运行,取出空气滤清器芯,进行清扫或更换。③检查散热器,用清水冲洗干净。④保持压风硐室及压风机表面清洁干净,通风畅通。故障:排气压力低现象:压力表显示压力低处理:①工作面过长,需两台机子同时运行。②检查排气管路是否有漏风、破损的的地方。故障:压力过高现象:压力阀或安全阀不动作。处理:更换压力阀或安全阀五、典型事故案例案例一空压机司机岗位事故一、事故经过:2002年4月16号,空压机房早

8、班司机任XX、褚XX接班后进行倒机操作,巡回检查,当他们准备巡检外部水包及水池时,发现空压机回水断水,同时断水保护报警,及时停机后,区长张XX及时赶到,经检查发现,水池水位降低很多,经及时补水,方开启空压机,前后影响生产17分钟。二、事故原因:1、

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