预制板块面层施工工艺标准（qb-cncec j030120-2004）

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1、中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-2004预制板块面层施工工艺标准（QB-CNCECJ-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面工程中预制板块面层的施工。2施工准备2.1材料要求2.1.1水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。2.1.2砂:应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。2.1.3预制板块:强度等级、规格、质量、色泽、图案均应符合设计要求；水磨石板块尚应符合国家现行行业标准《建筑水磨

2、石制品》JC507的规定。2.2主要工机具2.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。2.2.2主要工机具见表2.2.2。表2.2.2主要工机具一览表序号工机具名称序号工机具名称1砂浆搅拌机11小桶2手推车12胶皮锤3钢尺13粉线4计量器14铁抹子5水平尺15石材切割机6木抹子16磨石机7铁锹17靠尺8筛子18合金扁凿子9木耙19水准仪10大桶2.3作业条件2.3.1基层已按设计要求施工并验收合格。2.3.2样板间或样板块得到业主或监理的认可。2.3.3应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且

3、合格，并进行专业隐检会签。2.3.4对所有作业人员进行了技术交底。2.3.5穿地管道安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。2.3.6门口框已安装到位，并通过验收。2.3.7作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。2.4作业人员91中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-20042.4.1机运工、电工必须持证上岗。2.4.2主要作业泥瓦工具备中级工以上操作技能。带班泥瓦工具备高级工技能。2.4.3其他作业人员经安全、质量、技能培训，

4、满足作业要求。3施工工艺3.1工艺流程作业指导试拼编号检验水泥、砂、预制板块质量专业会签基层处理找标高检查验收铺预制板块养护勾缝铺抹结合层砂浆准备机具设备3.2操作工艺3.2.1找标高:根据标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3.2.2基层处理:把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净。3.2.3排预制板块:依照预制板块的尺寸，在房间排出预制板块的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。3.2.4铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺

5、设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。3.2.5铺预制板块:将预制板块放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将预制板块拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在预制板块背面涂抹约1mm厚的素水泥膏，再将预制板块放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。3.2.6铺预制板块时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。3.2.7如设计有图案要求，还应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

6、3.2.8养护:当预制板块面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7天。3.2.9勾缝:当预制板块结合层的强度达到1.2MPa，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏进行勾缝。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与板材颜色一致。4质量标准4.1主控项目4.1.1材料应符合3.1的要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。4.2一般项目4.2.1预制板块表面无裂纹、缺楞

7、、掉角、翘曲等明显缺陷。检验方法：观察。4.2.2预制板块面层应平整洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确。91中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ-2004检验方法：观察。4.2.3面层邻接处的镶边用料尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。4.2.4楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于l0mm；防滑条应顺直。检验方法：用钢尺检查和观察检查。4.2.5面层表面的坡度应符合设计要求，不允许倒泛水，无积水，与地

8、漏、管边结合严密。检验方法：观察和泼水检查。4.2.6踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。检验方法：用小锤、钢尺和观察检查。4.2.7水泥混凝土板块和水磨石板块面层的允许偏差应符合表4.2.7的规定。表4.2.7水泥混凝土板块和水磨石板块面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法水磨石板块水泥混凝土板块1表面平整度3.04.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.03.0拉5m线用钢尺检查3接缝高低差1.01.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚