毕业实习(顶岗实习)周记

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河北软件职业技术学院毕业实习（顶岗实习）周记实习岗位实习岗位实习岗位实习岗位：：：：工厂设备维修系别系别系别系别：：：：智能工程系专业专业专业专业：：：：电气自动化班班班班级级级级： ：：：08电气2班学号学号学号学号:081363100姓名姓名姓名姓名：：：：张亮指导教师指导教师指导教师指导教师：：：：冯贺萍完成地点完成地点完成地点完成地点:廊坊华伦塑业有限公司河北软件职业技术学院教务处制2010年3月地点廊坊市大城县 周次一起止时间2011.2.21——2011.2.27内容第一天来到华伦塑业有限公司我在人事部门负责人的带领下先来到会议室和一些新来的员工一起学习学习企业文化，了解工厂生产流程和公司员工制度，同时学习企业5S管理，然后来到车间熟悉工厂设备名称及功能；在维修技师的指导下熟记设备型号，熟悉维修工具。有了第一天的熟悉而后几天我自己能初步完成维修技师分配的的任务，完成一些简单的检修设备工作，听维修技师给我分析设备故障原因。维修技师带我熟悉了SIEMEMS、FANUC、NUM等一些进口数控系统及其他普通国产数控系统，了解了数控设备的日常性能和维护心得。感受这是实习的第一周，初入工厂感受到了一个企业运行的庞大，从一条条生产线上的零件到产品下线成功，一个产品要经过上百个工序完成。而设备维修对于企业来说就像是医生对病人一样重要，要时时刻刻保持设备的正常运转才能保证一个企业在社会中生存。同时也了解到5S管理在企业当中的重要作用，整理，整顿，清洁，清扫，效率这个来源于日企的口号现 在已经深入每个企业的文化。总的来说，第一周的实习生活是从陌生到熟悉的过程，包括去岗位的熟悉，同事之间的熟悉这都是一份工作刚开始的任务，只有把环境适应了才能在今后的工作中好好表现，努力学习，认真提高自己，一切都是个美好的开始，今后的实习生活定会收获更多的喜悦和欢乐。地点廊坊市大城县周次二起止时间2011.2.28——2011.3.6内容为了更好的配合5S工作的工作和开展，我利用空余时间学习了有关5S的文章，提高5S认知程度及合理化应用。现在，维修工班完成了相关5S有关内容，例如：工器具的标准化，合理化摆放，工班电脑文件的规范，工班文件夹、工器具、消耗品、备件、衣帽柜等统一标识。干维修这一行的，可以这么说，没有一年半载的时间很难入门，因为电气这一行的东西太多了，而一个优秀的数控机床包括了所有的东西，尤其是国外的数控机床，从机械电子，从液压数控，从单片机到计算机控制，从单个芯片到多层电路板，至于PLC，变频器这些更不要说了。感 受这是实习的第二周，这周的主要新的就是5S，这周主要是对5S的系统学习也可以说是进行设备维修上岗之前的培训。电气维修的特点就是：找故障需要时间，维修起来简单。机械维修的特点就是：照顾张点简单，修起来复杂。所以在顿顿半个月里，我最多还是增长了一下见识，工作能力还需要以后进一步培养。这一周的工作下来，感觉做维修还是要细心的去做，其实要我们注意的方面还很多，即使是简单的维护都还不能做到百分百，更别说其他复杂的维修了，所以说我要认真仔细的去做每一个维修。地点廊坊市大城县周次三起止时间2011.3.7——2011.3.13内容当一台数控机床运到工厂后，必须通过安装，调试和验收合格后，才能投入正常的生产。故数控机床的安装、调试和验收是机床使用前期的一个重要环节。一、数控机床的初步安装内容包括：1，根据机床的要求，选择合适的位置摆放机床。2，阅读机床的资料，以保证正确使用数控机床。二、电线连接：这部分内容主要是机床的总电源连接，这个步骤虽然十分简单，但若此步做的不够好，会引起不必要的麻烦，甚至会产生 严重的后果。三、数控机床的调试与性能检验完成上面所述的电源连接，再参照机床说明书，给机床给部件加润滑油。接着可以进行机床调试环节。感受实习的第三周，设备维修不只是维修工厂设备还要负责设备的安装和调试，原来设备维修真不是一个简单的工作，通过这个星期的实习，我认识到经济性数控机床关键是机床精度调整与保持的难度大，尤其是大型设备。这个星期，最难忘的一件事情是：有一天我在安装一块电源板的时候发现有一颗螺丝和其它的不同，我认为他是无关大雅的，然而维修技师对我说，这个螺丝不符合标准的，要重新换上去。我说，这不碍事把？他对我说：别看这是一个小小的螺丝，可是它能对产品带来非常大的隐患，如果这螺丝掉了下来，随时都可以让线路板短路。我听了觉得非常的惭愧，同时也暗下决心：以后做事一定要细心，绝不能抱有侥幸的心里。地点廊坊市大城县周次四起止时间2011.3.14——2011.3.20内容 这一周实习的主要内容是机床设备的检修与维护。维修手段方面应具备的条件（1）准备好常用备品、配件；（2）随时可以得到微电子元器件的实际支援或供应；（3）必要的维修工具、仪器、仪表、接线、微机。（4）完整资料、手册线路图、维修说明书以及接口、调整与诊断、驱动说明书、PLC说明书、元器件表格等。有了前期的准备我在维修技师的指导下开完完成一向简单的维修任务，技修指导我通过对出现故障的主要数控部分进行诊断从而找出故障部分，以相应的正常件更换，使机床恢复正常运行。这过程的关键诊断，即对系统或外围线路进行检测，确定有无故障，并对故障定位指出故障的确切位置，从整机定位到插线板，在某些场合下甚至定位到元器件，这是整个维修工作的主要部分感受这周终于亲自上手维修设备了，感觉收获很多也感觉到自身知识的匮乏和维修工作者的辛苦，感觉到所有维修人员的不意，满手的机油身上的污渍。维修设备真是一个大学问，可能仅仅是一个个小小的元器件老化了就会影响到一台机器的运转，维修人员就要一个个排除故障最后找到他从而使其正常运转，设备维修就是一个这样的角色就像是工作在医院里的医生。地 点廊坊市大城县周次五起止时间2011.3.21——2011.3.27内容一、设备维护保养设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下， 一般由专职保养维修工人承担。感受这周通过对设备的维护和保养认识到了设备的日常保养对工厂正常运转有着重要的必要性，各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。地点廊坊市大城县周次六起止时间2011.3.28——2011.4.3内容设备检查设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人 员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。感受设备检查是一个每天都必须坚持的一个环节，有时候觉得这是一个很无聊没有意义的但每天的测量和校验有助于我们消除设备运行时的隐患。地点廊坊市大城县周次七起止时间2011.4.4——2011.4.10内容设备维修发展概况设备维修体制的发展过程可划分为事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。 1．事后修理事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长。此外，因为修理是无计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。事后修理是比较原始的设备维修制度。目前，除在小型、不重要设备中采用外，已被其它设备维修制度所代替。2．预防维修第二次大战时期，军工生产很忙，但是设备故障经常破坏生产。为了加强设备维修，减少设备停工修理时间，出现了设备预防维修的制度。这种制度要求设备维修以预防为主，在设备运用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。由于加强了日常维护保养工作．使得设备有效寿命延长了，而且由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短，提高了设备有效利用率。3．生产维修预防维修虽有上述优点，但有时会使维修工作量增多，造成过分保养。为此，1954年又出现了生产维修。生产维修要求以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。其特点是，根据设备重要性选用维修保养方法，重点设备采用预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样，一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养 工作，同时也可以节省维修费用。感受基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现而在生产系统上使用的，现在能够连续地监控设备和加工参数。采用基于状态维修，是把PLC直接连接到—台在线计算机上，实时监控设备的状态，如与标准正常公差范围发生任何偏差，将自动发出报警(或修理命令)。这种维护系统安装成本可能很高，但是可以大大提高设备的使用水平。地点廊坊市大城县周次八起止时间2011.4.11——2011.4.17内容控制设备维修费用的方法一、重视设备的采购管理设备的采购在选型上极其重要，若其可靠性高，可维修性良好，设备的后期维修费用就会减少很多。另外，要选择统一的机型，既便于备件的储备，通用互换，也便于 维修的组织，节省库存费用。设备选型的好坏，决定着设备寿命周[1]期费用的多少。二、选择适宜的维修方式如何摆正生产与市场的关系、生产与维修的关系至关重要。不重视维修，生产上随意性大，在组织上、资金上、时间上不能给予设备管理与维修最基本条件的保证，必然会造成设备失修，设备完好状况下降，进而影响设备效能的发挥，造成设备维修费用的增加。改进过去被长期采用的设备三级保养，大、中修等传统作法。应由专人，组织合理的时间进行保养，对于大、中修等计划预修制，则改用灵活的项修、保养来替代。三、提高设备的有效作业率设备性能不好，效率不高，以及闲置过多，也是对设备资产的一种无形浪费，造成成本的增高。为此，重视提高设备的有效作业率，实行“责任与维修”、“维修人员年度考评制”等管理制度，加强设备管理激励机制的建设与维修人员自我约束机制的建设。组织设备完好治理，“五漏”整顿，消除操作与维修“七项有害行为”等多项活动。设备有效作业率的提高，显著降低了单位维修费用。感受在激烈的市场竞争中,企业要想赢得竞争力,设备管理必须以经济效益为中心。因此如何科学有效地管理设备维修费用,已引起企业界的高度关注： 一方面在经济上,既要保证设备安全运行，又要做到节省费用支出安全经济地运行；另一方面，随着设备技术含量的提高，对设备维护检修的要求也随之提高。如果能按照上述要求积极地去做，我相信通过全体员工的共同努力，就一定能把公司现有设备管好、用好、修好、改造好，而且还能真正提高设备综合效率，进一步降低运行成本，从而提升企业的综合管理水平。