干馏炉爆炸危险因素分析及预防措施

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1、干馏炉爆炸危险因素分析及预防措施　　抚顺矿业集团页岩炼油厂对油页岩进行炼制所采用的工艺为抚顺式炉干馏工艺，其最关键的干馏设备即为抚顺式干馏炉（简称抚顺式炉）。这是一种将油页岩干馏过程和页岩半焦气化过程连接在一起的直立圆筒式炉。成品页岩由炉顶装入机送入干馏炉内，干馏产物也由炉顶导出，经冷凝回收系统的洗涤和冷却，主要产品面岩油被送往成品油罐，所得副产品——干馏煤气中的一部分送蓄热式加热炉进行加热，作为干馏炉的循环煤气，一部分作为蓄热式加热炉的燃料，剩余部分则送往锅炉作为燃料。　　一、抚顺式干馏炉工作原理

2、　　1.抚顺式干馏炉的结构　　抚顺式干馏炉的结构见图1　　图1抚顺式干馏炉结构图　　抚顺式干馏炉由加料设备、炉体及排灰设备三部分组成。　　（1）加料设备　　该设备也叫页岩装入机，位于炉顶部位，由放料溜槽和闸板组成，成品仓内的油页岩经放料溜槽进入干馏炉。放料为间歇式操作。为了防止向炉内抽入空气，放料溜槽上装有气动闸板。　　（2）炉体　　这是干馏炉的主要部分。炉腔被中间的拱台分为上部干馏段和下部气化段两部分，中间除拱台外，还有由耐火砖砌成的环形空间即混合室。　　（3）排灰设备　　该设备由排灰器、风头、水

3、盆和铁锹四部分组成，安装在炉底盘之上，炉盘按一定方向不断转动，页岩灰通过铁锹排至炉外。　　2.抚顺式干馏炉的干馏工艺流程　　12mm~75mm的成品油页岩，由干馏炉上部的装入机进入干馏炉内，在干馏段进行干燥、预热与干馏，此时大部分页岩油被释放出来。干馏后的页岩半焦进入气化段与炉底通入的热主风进行激烈的燃烧反应，然后形成页岩灰被排灰设备排出炉外。在气化段，主风与页岩半焦中的固定碳反应生产的煤气作为热载体，分别由混合室及炉中间腰部进入干馏段，供给页岩干馏所需热量，最后与干馏煤气一起通过炉上部的阵伞导出炉

4、外。正常情况下，炉出口干馏煤气的温度范围为80℃~120℃。　　二、抚顺式干馏炉料空过大的危害　　在实际生产中，曾发生过干馏炉爆炸情况，严重的导致干馏段人孔崩开、炉皮扯坏，不仅危及人身安全，而且造成生产中断，轻微的则使炉子“鼓包”，炉内耐火砖脱落，为维修工作增加负担。上述情况多发生在炉子的干馏段。干馏炉发生爆炸的原因很单一，即为干馏炉料空过大，导致空气进入干馏段，使干馏煤气达到爆炸极限所造成。　　1.干馏炉出口导出物的组成　　从抚顺式炉干馏炉上部导出的气体为各种干馏产物与水蒸汽的混合物，其中干馏产物

5、的组成情况见表1。　　表1干馏产物的组成及其含量　　导出物中所含煤气包括三个部分：一部分是油页岩干馏所产生的煤气；一部分是作为热载体的循环煤气；还有一部分是干馏炉气化所产生的发生煤气。这三部分统称为干馏煤气。各部分煤气产生量见表2。　　表2各部分煤气产生量　　2.干馏煤气的组成及其爆炸极限　　抚顺煤科院曾对该厂干馏煤气的组成及其爆炸极限进行了实验研究，分析结果如下。　　（1）干馏煤气的组成　　干馏煤气的组成见表3。　　表3干馏煤气的组成（v/v）　　由表3可以算出：干馏煤气中可燃气体含量为14.94

6、%。　　（2）干馏煤气的爆炸极限　　图2为煤气爆炸性判定示意图，其中，三角形ABC为干馏煤气与空气混合后的爆炸范围。直线P标志着干馏煤气的爆炸性状态，而点E为爆炸上限，即可燃气体含量为8.1%,氧含量为7.8%；点D为爆炸下限，即可燃气体含量为4.75%，氧含量为13.5%。　　正常生产过程中的干馏煤气，可燃气体含量为14.94%,氧含量为3.66%，其状态处于可燃气过量区，可燃气含量过大而氧含量过小，不在爆炸范围之内，安全性较高。但如果煤气中进入空气，其状态将沿图中直线P向E点移动，从而进入爆炸范

7、围。　　图2煤气爆炸性判定示意图　　干馏炉是一个密闭的定容绝热系统，若进入空气而使其中的氧含量达到爆炸极限时，干馏煤气的压力、温度会急剧升高，燃烧速度猛增而引起干馏炉爆炸。所以当干馏炉内的压力、温度增加时，干馏煤气的爆炸范围也将加宽。　　3.干馏炉爆炸危险因素分析　　从干馏煤气的爆炸性判定结果可以看出，干馏炉发生爆炸的主要危险因素是炉内进入了空气，瞬间造成氧含量增大，达到爆炸上限（7.8%）时，煤气即发生爆炸。干馏炉料空过大是使空气进入炉内的直接因素，而造成干馏炉料空过大的原因有：　　（1）岗位人员

8、没有按时、按量放页岩，造成干馏炉内料空过大，干馏段温度偏高，使煤气爆炸范围扩大。　　（2）岗位人员凭感觉放页岩，放页岩过程完毕后不认真探料，使炉内料空未达到要求。　　（3）干馏炉单炉页岩处理量过大，与放页岩操作间隔时间不匹配，造成炉内料增大。　　（4）雨雪季节时，页岩湿碎，严重堵塞装入机，使放页岩操作困难，延长了放页岩操作的时间。　　（5）干馏炉阵伞拉筋松动或断开，使阵伞倾斜，造成上部页岩布料不均，炉内局部料空过大。　　（6）页岩内混入杂物或页岩块度过大而卡在阵伞上部