复合生物法处理难降解制药废水的研究论文

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1、复合生物法处理难降解制药废水的研究论文论文祁佩时陈战利于桂清刘云芝赵月龙摘要:在药品的生产过程中会产生大量高盐度、高浓度的有机废水,其中不仅含有大量盐类物质,而且还有大量有毒有害难生物降解的有机物(如硝基类、芳香类和烃类等有机化合物)。关键词:复合生物法难降解制药在药品的生产过程中会产生大量高盐度、高浓度的有机废水,其中不仅含有大量盐类物质,而且还有大量有毒有害难生物降解的有机物(如硝基类、芳香类和烃类等有机化合物)。为了有效控制制药废水的污染问题,哈尔滨工业大学的研究人员与东北制药总厂的技术人员合作,对高盐度、高浓度制药废水进行

2、了为期两年的小试和中试研究,取得了大量的实验数据.freel2,在保证了有效实现污水经济处理的同时,也节约了土地的使用,保护了周边环境。1.2设计水量该工程的设计废水处理量为30000m3/d,出水达到国家排放标准。处理后的废水,部分直接回用,部分可通过进一步的深度净化实现处理水的再生利用。1.3废水水质该工程处理的废水为制药厂排放的综合性生产废水,废水中含有维生素类、激素类和抗生素类等多种原料药残余物、医药中间体残余物、盐类及生产过程中产生的其他有机物。这些废水水质具有成分复杂、有机物浓度高、pH值变化大、悬浮物多、色度大、总盐

3、量高等特点,并且废水中还含有大量难生物降解物质和对微生物有抑制作用的有毒有害物质。废水水质如表1所示。表1废水水质项目COD(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)TN(mg/L)TP(mg/L)pH总盐量(%)范围1000~8000400~2500800~120050~2008~202~133~7平均值3600100010001601564.52废水处理工艺设施2.1工艺流程研究与工程实践表明,此类废水采用生物处理是适宜的,但采用常规生物处理时,由于盐分的影响,会使微生物的胞质萎缩、生物活性降低,只有少量的适盐类微生物能

4、够正常代谢,再加上有毒有害等物质的抑制作用,使得常规生物处理法在不稀释废水的情况下很难达到理想的处理效果。经过对比研究,本工程采用了具有较强的抗冲击能力、较高的去除效率的“水解酸化—交替流生物反应器—双流向曝气生物滤池”复合生物处理工艺。2.2主要构筑物工艺特征与运行参数该制药废水处理工程的主体构筑物的工艺特征与运行参数如表2所示。表2主体构筑物构筑物数量(座)工艺特征运行参数初沉池1平流式,机械刮泥刮渣HRT1.5h调节池1空气搅拌式,微曝气通气强度20~45m3/m2复合水解酸化池2×4圆柱形,深度为22m,.freelCOD

5、容积负荷3.5kgCOD/m3·d双流向曝气生物滤池2×4上向流和下向流串联,不同粒径填料COD容积负荷1.4kgCOD/m3·d2.3主要构筑物技术特点分析2.3.1曝气调节池由于企业生产的周期及产品的更换,导致水质和水量有较大的波动,pH值在2~12之间变动,COD等其它参数变化也较大,这对整个生化处理系统会造成较大的冲击负荷。因此,该调节池采用微曝气式调节池,利用压缩空气搅拌均化水质、防止沉淀,并且去除废水中易挥发性物质,池内还接纳两级水解酸化和复合交替流生物反应器的部分剩余污泥,对废水中的污染物进行初级吸附。实践表明,经过

6、该调节池的有效调节,可使出水pH保持在6左右,节省了大量的酸碱药品,同时也有效地消减了COD有机负荷和有毒有害物质造成的冲击负荷,为后续的处理工艺提供了水质和水量稳定的废水。2.3.2复合式水解酸化池根据该制药废水的水质特点,采用两级复合式水解酸化池。每级水解酸化池设置为2级4组共8个,均为圆柱型折流式且全部采用半地上式。考虑到该厂地处北方寒冷地区,气温对水解酸化会有一定影响,因此采用保温隔层,有效保持了水解酸化的温度。两级复合式水解酸化池的不同之处在于第一级采用缺氧形式,出水端设有波纹板状生物填料;第二级采用微氧形式,后端设有软

7、性纤维状生物填料。该水解酸化池将悬浮生长微生物与固定生长微生物结合起来,发挥各自的优势,在高盐度的状态下,对有毒有害物质和高浓度有机物进行水解酸化。一级水解pH控制在5.5~6.5,对溶解氧浓度不做控制;二级水解池内设有气提循环搅拌,控制溶解氧浓度使其处于微氧状态(前端0.2~0.4mg/L,末端0.1~0.2mg/L),有效地抑制了甲烷菌的生长,并将出水的pH控制在6.0~7.5。水解酸化池容积负荷最高可达6.2kgCOD/m3·d,COD去除率为20%~40%,出水的BOD5/COD与水解前相比有大幅提高。2.3.3交替流生物

8、反应器交替流生物反应器(Alternate-flog/L,DO1.0~3.0mg/L。出水COD≤300mg/L,BOD5≤100mg/L,pH7.0~8.0。出水可直接排放或进入后端的生物深度处理系统进行净化,做为再利用水源。2.3.4双流向曝气

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