双向大开间扁梁论文

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1、双向大开间扁梁论文.freel，东西宽50.6m。总建筑面积22600m2。地上8层.freel，柱距为6.6m；5－8层为框架体系。为满足1－4层作为市场商贸所需的建筑大空间格局，因此，采用了无粘结预应力扁梁一平板现浇楼面体系。2主要技术原理及特点2．1无粘结预应力扁梁——平板结构特点现浇板支座位置没有凸出的框架大梁。其楼面荷载主要通过跨中板带传递给柱上扁梁，然后由柱上扁梁传递给框架柱。在扁梁——平板结构中，采用预应力使施加的应力通过锚具传递给混凝土构件，从而达到提高混凝土构件整体刚度，防止开裂，增加建筑内部净空，减

2、小层高，美观和便于装修的目的。2．2无粘结预应力施工技术主要优点2．2．1工序作业时间短。2．2．2质量易于保证。2．2．3张拉作业简单。3预应力混凝土所用原材料3．1原材料选择3．1．1水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，其主要指标如表1。3．1．2碎石：采用以粒型较好、质地致密、级配合理的机制碎石。粒径为10mm－20mm，其主要指标如表2。3．1．3砂子：选用细度良好，含泥量较小的中砂为C40级混凝土用砂。主要指标如表3。3．1．4无粘结钢绞线(预应力混凝土用钢绞线)：采用其规格为1×7标准型(φ15．2高强低松

3、弛1860级国家标准预应力钢绞线，主要性能指标见表4。3．1．5预应力混凝土采用的配合比配合比为水：水泥：砂子：石子=0.39：1：0.94：2.41，水灰比采用0.39，混凝土强度等级为C40。4主要施工方法及质量控制4．1无粘结预应力筋的下料4．1．1下料长度的计算无粘结预应力筋下料长度，应按混凝土构件长度、锚夹具厚度、千斤顶长度等因素进行确定，本工程设计采用HVM锚具。故下料长度L按下式计算确定：一端张拉时L=l+2(l1+100)+l2+l3两端张拉时L=l+2(l++l2+l3+100)式中：l——构件中预应

4、力筋实际长度；l1——夹片式工作锚厚度：l2——穿心式千斤顶长度；l3——夹片式工具锚厚度；4．1．2无粘结预应力筋下料的方法与要求。无粘结预应力筋的下料尺寸应按计算长度确定。采用砂轮切割进行裁割，严禁采用电弧切割。下料后应逐根检查，挂牌标识存放。若发现钢绞线外的塑料表皮有破损时，应及时采用专用胶带进行缠绕修补。对一端张拉的无粘结预应力筋，在下好料后应将固定端钢绞线外的隔离层剥离层剥离1m，擦净油脂后用压花机将钢绞线进行压花处理，以增加混凝土与钢绞线之间的握裹力。4．1．3螺旋筋的制作。锚垫板下螺旋筋用φ6钢筋制作，螺

5、旋筋环绕直线为60mm，圈数为4，螺距为30mm。4．1．4非预应力钢筋的下料按常规方法计算确定。4．2无粘结预应力筋的铺设4．2．1在现浇板底模施工完成后，首先按设计要求绑扎底层非预应力筋，并插入管线埋设工作，待以上工序完成后，开始无粘结预应力筋的铺设。4．2．2无粘结预应力筋铺设按设计尺寸进行划线定位，水平方向定位误差为±30mm，沿板厚方向定位误差为±5mm，并每隔2m用扎丝绑扎在非预应力筋上。曲线处无粘结预应力筋应设置支架，间距800mm－1200mm用扎丝固定于底板筋上。在曲线的波峰和波谷处，以及反弯点处必须

6、绑扎，以保证曲线部分无粘结预应力筋位置准确。4．2．3无粘结预应力筋铺设好后，按设计的端部构造安装螺旋筋和锚垫板。待其穿入锚垫板后，用扎丝将锚垫板临时固定在板块四周环梁主筋上，调整好无粘结预应力筋位置后，将锚垫板点焊在环梁主筋上，要保证锚垫板与预应力筋垂直，以防止漏浆造成张拉困难。4．3无粘结张应力筋端部处理4．3．1本工程采用HVm锚具，fptr=1860N/mm2。对一端张拉的板块，张拉端应预留好穴模，固定端的钢绞线应作成轧花球头。4．3．2对于张拉端先按要求预埋锚垫板和螺旋筋，无粘结预应力筋穿过锚垫板后应留出30

7、0mm张拉长度，见图2所示。4．4扁梁——平板结构混凝土的浇灌及养护4．4．1振捣混凝土时捣固棒不可直接碰撞无粘结预应力筋及其支架，以免钢绞线外的隔离层破损。4．4．2混凝土浇灌时要注意振捣，特别是锚垫板部位混凝土一定要振捣密实，杜绝出现蜂窝、麻面等质量缺陷。4．4．3混凝土浇灌完成后及时进行洒水养护，确保混凝土强度增长。4．5预应力筋的张拉作业本工程采用一端和两端两种作业方式，按照从0－10％σcon→40％σcon→103％σcon(持荷2min)→卸载归零作业程序，以张拉应力控制，伸长量校核的方法进行。从二层楼面

8、开始逐层浇灌混凝土，逐层进行张拉封锚。其操作顺序为：4．5．1安装好YDC260Q型千斤顶，并使其顶住锚板，启动油泵加力，张拉至0.1σcon时，测量出千斤顶活塞的伸长值。4．5．2继续张拉至0.4σcon时停止张拉，测量出千斤顶活塞的行程。4．5．3继续张拉至1.03σcon停止加力，持荷2min，再测量出活塞的行程。4．5．4