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时间:2018-07-06
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1、隔离器件在工业现场的应用的论文生产过程监视和控制要用到多种自动化仪表、计算机及相应执行机构。过程中的信号既有微弱到毫伏级的小信号,又有数十伏的大信号,甚至还有高达数千伏、数百安培的信号要处理。从频率上讲,有直流低频范围的,也有高频/脉冲尖峰。设备仪表间的互相干扰就成为系统调试中必须要解决的问题。除了电磁屏蔽之外,解决各种设备仪表的“地”,即信号参考点的电位差,将成为重要课题。因为不同设备、仪表的信号要互传互送,那就存在信号参考点问题。换句话说,要使信号完整传送,理想化的情况是所有设备仪表的信号有一个共同的参考点,即共有一个“地”。进一步讲,所
2、有设备仪表信号的参考点之间电位差为“零”。但是在实际环境中,这一点几乎是不可能的,这里面除了各个设备仪表“地”之间的连线电阻产生的电压降之外,尚有各种设备仪表在不同环境受到的干扰不同,以及导线接点经受风吹雨淋导致接点质量下降等诸多因素,致使各个“地”之间有差别。以示意图一为例。图一plc与外接仪表示意图 图中标明有两个现场设备1#、2#仪表向plc传送信号以及plc向两台现场设备3#、4#仪表发出信号。假定传送信号均为0-10vdc。理想情况下plc及两个现场设备1#、2#仪表“地”电位完全相等,传送过程中又没有干扰。.这样从plc输入来看
3、,接收正确。但如前所述,两个现场设备通常有“地”电位差。举例来讲,1#设备“地”与plc“地”同电位,2#设备比它们的“地”电位高0.1v,这样1#设备给plc的信号为0-10v,而2#设备给plc的为0.1v-10.1v,误差就产生了.同时1#、2#设备的“地”线在plc汇合联接,将0.1v电压施加在plc地线条上,可能损坏plc局部“地”线。同时显示错误的数据。由此引起的问题在现场调试中屡有出现。例如某大型建材公司生产线监控系统使用美国ab-plc外接国内某厂家手操器。ab-plc的每个数据采集板由八个通道组成,八个通道共用一个12位a/
4、d,模拟量经过变换后由12个光耦隔离器实现与主机隔离。它的八个通道输入之间没有隔离,致使在输入信号时,每个通道单独输入到采集板均正常。但是同时输入两个或多于两个外部信号时,显示数字乱跳故障无法排除。又如航天某部门使用k型热偶作为传感器测试发动机各点温度。同上述相似,仅测试一个点时正常。但是向主机接入两点或两点以上温度信号时,显示的温度值明显错误。这两种情况在使用隔离器后,都正常了。 隔离器之所以能起到这个作用,就是它具有使输入/输出在电气上完全隔离的特点。换句话讲,输入/输出之间没有共同“地”,外来信号不管是0-10v,或带着共模干扰电压的
5、0-10v经隔离后均为0-10v。即隔离后新建立的“地”与外部设备仪表“地”没关系。正是由于这个原因,也实现了输入到plc主机的多个外接设备仪表信号之间隔离,即它们之间没有“地”的关系。 上面谈了输入信号和plc信号的隔离,同样plc向外部设备输出信号也有类似现象问题。显然采用隔离器就能解决问题。 这类电压/电压隔离器及电压/电流隔离转换器的产品型号是a)接口连接为二线制方式(即接收口为一个24v电源与一个250ω相串联),接口的两根线一个为24v正极、一个为250ω一端,适于连接现场二线制变送器。但现场设备为四线制变送器,输出4-20m
6、a,这样进行直接连接将造成电源冲突。解决方法是采用隔离器将现场来的4-20ma接收并隔离,在隔离器的输出部份安装一个标准的二线变送器,以应对接收设备的接口。这个产品型号为a到4-20ma电流信号的隔离,这里推荐一种不用另外再加电源的隔离器a信号进行的隔离传送,从一个意义上讲是功率传送,内部肯定有功率损耗。损耗表现在输入端和输出端电流/电压乘积的差值上。以负载电阻rl=250ω为例,当输出为20ma时输出端250ω上的电压为5.0v,而输入端的两端间电压测试为8.8v。简单计算表明,内部损耗等于20ma×(8.8v-5.0v)=76(ma=44
7、0(ω)。在这种情况下输入的4-20ma电流源必须具有驱动440ω负载的能力,才能使ws1562无源隔离器在输出端负载电阻rl等于250ω条件下正常工作。不过,从经验来看大部分现场仪表能满足这些条件。 4.再谈谈常用的二线制变送器(含压力、温度、流量…),从隔离角度可以分为隔离式及非隔离式。采用隔离式二线制变送器的主要目的是提高抗干扰能力。 二线制变送器的隔离有两种方式:一种方式是传感器和变送器一体而又必须放置在现场指定地点,对于这种情况一般把隔离器安置在中央控制室机柜中。对这种现场二线制变送器的电源配送有二种接口形式,要根据现场具体情况
8、来定。图四给出了针对plc与二线制变送器两种接口的连线图。图四plc两种接口与隔离配电连接示意图 另一种方式是传感器和变送器分成二个部分,传感器放置在现场指定地点
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