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时间:2018-07-06
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1、毕业设计(论文)提高有杆泵泵效的方法年级专业:春石油工程(采油)学生姓名:学号:指导教师:职称:导师单位:摘要机械采油是利用机械方法将原油从井筒提升到地面的生产过程。全世界最通用的机械采油法是有杆泵抽油,而其最常见的问题泵效低。泵效的高低反映了泵性能的好坏及抽油参数的选择是否合适。影响泵效的因素有多方面因素:地质因素、设备因素和工作方式的影响在一定程度上都会影响泵效的高低。另外还包括包括:冲程损失的影响、气体对泵效的影响、漏失的影响、泵筒未充满的影响等等,要想提高泵效,就要选择合理的工作方式,合理利用气体能量,减少气体和砂子的影响。因此,提高有杆泵井的泵效已成为各个生产单
2、位节能降耗,节约成本的一个重要问题。本论文的主要内容是通过对影响泵效存在的因素进行较详细地分析,通过分析提出提高有杆泵井泵效的方法。目录第1章前言11、泵的排量及泵效12、影响泵效的因素12.1冲程损失的影响12.2气体对泵效的影响22.3漏失的影响22.4泵筒未充满的影响23、提高泵效的措施33.1选择合理的工作方式33.2合理利用气体能量,减少气体和砂子的影响3第2章气体对抽油泵泵效的影响及对策42.1含气油井的抽油泵泵效和气锁条件52.2避免气锁并提高泵效的途径62.3措施分析7第3章防冲距对抽油机井泵效的影响分析93.1防冲距的理论分析103.1.1抽油杆受力分析
3、103.1.2防冲距的计算113.2游动阀开启的条件及柱塞位移113.3实例分析12第4章泵的充满度13第5章泵的漏失16第6章提高泵效的措施17第7章结论19参考文献21致谢22第1章前言胜利油田经过多年开采,采油工艺措施日趋完善,但随着油井数量的增加,产液量的增多,地层供液时有不足,抽油泵效呈下降趋势,甚至出现检下泵后不出液的现象,作者通过理论分析与现场实践,给出了影响有杆泵泵效的因素及提高泵效的措施。1、泵的排量及泵效泵的排量即在一个冲程内完成进油与排油的过程。每日排量式中:——泵的理论排量,m3/dn——冲次,次/min;F——活塞断面面积,m2;S——光杆冲程长
4、度,m。在抽油井生产中,实际排量q一般都比理论排量低,两者的比值被称作泵效,用表示,即:越大,说明泵的工作实效越好,但在正常情况下,若达到0.7~0.8,就认为泵的工作是良好的。只有自喷井刚转入抽油时,油井连抽带喷,此时的才接近于1.实际生产中,往往低于0.7,甚至很低。这是由于深井泵受各种因素影响的结果。2、影响泵效的因素2.1冲程损失的影响由于抽油杆、油管在工作过程中承受交变载荷作用,从而引起抽油杆和油管的弹性伸缩,使活塞冲程小于光杆冲程,并减少了活塞让出的体积,造成泵效降低。抽油杆越长,强度越小,冲程损失就越大。抽汲原油的粘度过大而引起流体与抽油杆之间的摩擦阻力增加
5、,在下冲程时,抽油杆运动严重滞后,缩短了抽油泵活塞的有效冲程长度,降低了泵效。2.2气体对泵效的影响当活塞在下死点位置时,在泵的活塞下游动阀与固定阀之间有一定的距离,这个距离叫防冲距,两固定阀之间的泵筒容积叫余隙容积。当抽油泵入口端的压力低于饱和压力时,抽吸时总是气、液两相混合进入泵筒内,而气体进入泵筒内占据一定的体积,必然减少进入泵筒内的液量使泵效降低,甚至会发生“气锁”现象,即气体进入泵筒后,活塞的运动只起着压缩气体的作用使固定阀无法打开,油无法进入泵筒内,虽然活塞一直在做往复运动,但抽不出油。2.3漏失的影响漏失会使泵效降低。常见的漏失包括以下几种:2.3.1油管漏
6、失:包括丝扣漏、腐蚀穿孔漏、制造缺陷的管壁砂眼、接箍破裂等。2.3.2选泵不合理:活塞与衬套的配合间隙过大,活塞和衬套的配合间隙要根据原油粘度、井温以及含沙量等数据来选择。2.3.3抽油泵的零件磨损或被卡,包括衬套与活塞工作面、阀、阀座因磨损而引起的漏失。比如井筒内液体存在含硫的气体,会很快腐蚀泵的零件,使固定阀变脆而损坏;井身弯曲,抽油杆与油管壁发生摩擦,落下的金属碎屑垫住固定阀造成坐封不严漏失;偏磨造成活塞与衬套一边间隙增大,加大漏失量。2.4泵筒未充满的影响若地层能量低或沉没度较小时,有时活塞的运动速度大于所吸入液体的运动速度,供油跟不上,原油来不及充满活塞所让出的
7、泵筒空间,而活塞已开始下行,出现充不满的现象,使泵的充满系数减小,泵效降低。同时,活塞下行时还可能与液体发生冲击,引起整个抽油杆系的振动,遇到这种情况,一般是加深泵的沉没度,或选择合理的抽吸参数来解决。3、提高泵效的措施泵效受泵自身工作情况及油层条件双向制约,因此,为了提高泵效应对油井及油层两方面采取措施。对于油层的措施,主要是提高和维持油层能量,保证有充足的供液能力。对于井底附近油层物性不好,可采取如解堵酸化、多脉冲压裂解堵等增产措施来提高井底附近油层的渗透率,进而提高油层的供液能力。对于油井方面的措施主要有以下几点:3.1
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