FZT93028-1993针筒式粗纱机.pdf

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1、中华人民共和国纺织行业标准FZ/T93028一1993针筒式粗纱机代替FJ/JQ114-19871主题内容与适用范围本标准规定了毛纺针筒式粗纱机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于羊毛和化学纤维的纯纺和混纺精梳条纺制粗支纱的针筒式粗纱机。2引用标准GB191包装储运图示标志FZ90001纺织机械产品包装FZ/T92024LZ系列下罗拉轴承FJ120.1纺织机械铭牌FJ120.2纺织机械铭牌内容FJ527纺织机械噪声声压级的测量方法FJ/Z122纺织机械电气设备技术条件

2、ZBW90001纺织机械产品标准编写规定ZBW90007纺织机械产品涂装3型式与基本今数(见表1)表1项目规格车型左手车头距,mm450头数/球数12/24,18/36,24/48适纺线密度,tex(N=)0.12-0.72(8333-1388)牵伸倍数3.50^-5.58出条速度,m/min2035牵伸型式针筒及二档轻质辊作中间控制的双区牵伸喂人型式筒管(毛球)喂人、条筒(毛条)喂人喂人筒管，mm045X210,045X230,045X245喂人条简，mmX300X780成球尺寸mm0160X180中国纺织总会1

3、993一12一20批准1994一04一01实施FZ/'r93028一1993续表1项目规格输出下罗拉笋23罗拉直径中罗拉笋18,笋30mm喂人下罗拉笋40型式针圈组合式针圈规格(号数)25,26,27,28针筒梳理宽度.mm74针尖包络圆，mm050型式搓条板往复假捻加捻方式动程,mm25,324技术要求4门传动系统4.1门机械运转平稳、无异常振动和不协调声响。4.1.2各轴承温升不超过20C,4.1.3传动齿轮副啮合良好、轻快均匀，在齿宽方向差异(lmm,4.1.4输出下罗拉传动齿轮副接触斑点高度方向)300a，

4、长度方向)40%.4.1.5各往复传动机构运动平稳、不得有阻滞、顿挫和抖动现象。4.1.6全机润滑系统完善，加油部位明显，方便加油。4.2牵伸系统4.2.1在加压状态下，整列输出下罗拉的各工作表面径向圆跳动

5、<1.6pm4.3加捻卷绕系统4.3.1搓条板必须耐磨、耐油。能抗静电，不发涩，不发粘，表面光滑无气泡、无杂质，不挂纤维4.3.2搓条板不允许有鼓形变形和伸长。4.3.3后下搓条板轴与输出下罗拉平行度公差CO.16mm,4.3.4后下搓条板轴与车面前侧距离极限偏差士。.12mm,4.4电气及自动机构4.4.1电气接线正确、可靠，接线对号清楚。4.4.2全机自动机构动作正确，信号灵敏。4.4.3电气设备的线路绝缘良好，金属外壳保护性接地正确。4.4.4电气设备的绝缘电阻-_>1MSb4.5工作负荷试验时全机声压级噪声

6、-<84.5dB(A)o4.6工作负荷试验时主电动机输人功率G3kWa4.了外观质量FZ/T93028一19934.7.1产品外露件(包括冲压件、成形件)表面平整、接缝平齐、无明显凸起凹陷等影响外观的缺陷，全机各盖板组装后高低平齐，缝隙基本均匀一致。4.了.2罩壳密封良好、启闭灵活4.7.3涂装按ZBw90007的规定4.8粗纱质量48.1粗纱条干变异系数及重量不匀率应符合表2的规定表2项目喂人(毛条或粗纱)输出(粗纱)线密度,ktex10.3变异系数CV,%5.47.1条干重t不匀率，%1.11.54.8.2粗纱

7、成形良好，无脱圈等不良现象。试验方法5.1空车运转试验5.1门试验条件5.1.1.1罗拉按适纺品种相应设计的最大值加压。5.1门.2各运动部件按产品说明书调整到符合设计工艺要求的位置。5.1门3各润滑部位加注润滑油。5.1.1.4毛刷及清沽绒板均应调整到正确位置。5.1.1.5出条速度为25m/min.5.1.1.6空车连续运转时间)2h,5门.2检验项目见第4.1,4.2.1^4.2.3,4.3.1-4.3.4,4.4,4.7条。5门.3检验方法5.1.3.1用点温计检测第4.1.2条。5.1.3.2第4.4.4

8、条绝缘电阻的测定按FJ/Z122第12.1条的规定。5.2工作负荷试验5.2门试验条件5.2.1.1工作环境温度20C-33C、相对湿度65%-75%.5.2.1.2纺纱工艺、牵伸隔距、牵伸倍数、出条速度等参数均按合理的工艺方案配置。5.2门3喂人条子的质量符合表2的规定。5.2.1.4正常生产连续运转30天后进行。5.2.2检验项目见第4.6,4.5,4.