FZT92019-1992棉纺细纱机牵伸下罗拉.pdf

《FZT92019-1992棉纺细纱机牵伸下罗拉.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中华人民共和国纺织行业标准FZ/T92019-1992代替FJ/JQ1-1982棉纺细纱机牵伸下罗拉主皿内容与适用范围本标准规定了棉纺细纱机牵伸下罗拉的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于棉纺细纱机牵伸装置中具有沟槽或滚花形状的下罗拉。2引用标准FZ90001纺织机械产品包装ZBW90001纺织机械产品标准编写规定3型式与甚本.数3.1沟槽罗拉的结构型式3.1.1直沟槽罗拉的结构型式见图1,3.1.2斜沟槽罗拉的结构型式见图2,3.2滚花罗拉的结构型式见图3,中华人民共和国纺织

2、工业部1992-01一07批准1992一07一01实施标准分享网www.bzfxw.com免费下载FZ/T92019一19923.3基本参数见表1。表1111们1工作面直径导柱直径导孔直径级纹L1L乞L，L峨DD1D2M(R或L)25‘一。5‘:95M16XI.527M18只15::::::::30l919M18XI.537252224注:工作面系指具有沟槽或滚花形状的外圆表面.3.4直沟槽罗拉的径向沟槽形状和尺寸分别按图4和表2的规定。图4表2工作面直径D沟槽深h齿顶宽b沟槽角度。沟槽数2mmn】nl幻Inl(法向)繁‘

3、49}。.5。}一063士0.0。}}:45。}一25560峨50.50士0.04「60。‘1.40一}063士0。0645.1.6027一}。.45}一。.5。士。.o4}一60·}一58一}0.63士。.。6一}30一}0.50士0.046001413.5斜沟槽罗拉的径向沟槽形状和尺寸分别按图4和表3的规定。表3工作面直径D沟摘深k齿顶宽去沟擂角度a(:齿距r沟擂数2姗旋角夕】1】nlm】11mm(法向)mnl25561.4027600.450.50士004600601.4130673.6滚花罗拉的滚花形状和尺寸见图5

4、。图570Fz/T92019-19924材料罗拉材料为优质碳素结构钢(中碳钢)。5技术要求5.1工作面硬度)HRA78,5.2表面粗糙度按表4的规定。表4JAM部位表面粗糙度凡沟槽罗拉工作面0.8卜滚花罗拉工作面0.8导柱表面0.8尹导孔表面1.6镶接端面1.6非工作轴颈表面1。6一月一卢5.3罗拉表面(除接头和徽接端面外)需经镀硬铬或其他表面处理，表面光滑，无碰痕，无锋利的棱边，不挂纤维。.4主要部位的尺寸极限偏差按表5的规定。表5名称极限偏差沟槽罗拉工作面直径Dh9滚花罗拉工作面直径Dh10导柱直径D,j5+0.018

5、16.5+0.005导孔直径D2犷十0.02119+0.005导柱直径"16.5+:‘’。罗拉长度L导柱直径沪19土0.055.5罗拉的形位公差摔表6的规定(测t基准见图6)e表6mm公差t。项目沟槽罗拉滚花罗拉导柱端面圆跳动t,0.0050.005导孔端面圆跳动‘0.0050.007导柱外圆回跳动t,0.0200.030导孔内圆圆跳动八0.0200.040工作面外圆口跳动t,0.040.05标准分享网www.bzfxw.com免费下载FZ/T92019-1992图65.6罗拉各工作面的中心平面对导柱端面的位置度为1mm,

6、5.7任意两节沟槽罗拉镶接并紧(并紧力矩为78N·m)，不经校直，与轴承相邻的两个工作面对轴线的圆跳动公差应符合图7的规定。六锭一节罗拉t=0.30mmj又锭一节罗拉t=0.35mm(用于工作面直径笋27,笋30)图75.8在正常工作情况下，失效前平均工作时间为10年。6试验方法6.1外观质量用目测检查，对表面不挂纤维的要求，可用棉纤维在表面作轴向攘拭的方法检验。6.2表面粗糙度用粗糙度样板目测对照检查，仲裁时用粗糙度仪检测。6.3工作面硬度，检验时以非工作轴颈表面硬度)HRA76代替。用洛氏硬度计，以600N的负荷检测，

7、仲裁时检测工作面硬度。6.4工作面直径用卡规检验，仲裁时用外径千分尺测量;罗拉长度用样棒作比较测量。6.5导柱、导孔直径用气动量仪检验。6.6形位公差的检验方法见图8,图8注:测量端面圆跳动时.轴向定位支点应在与侧量点成1800夹角的被测面上，1/z读值为端面画跳动量.6.7各工作面的中心平面对导柱端面的位置度用专用量具检测，仲裁时用万能工具显微镜检测。FZ/T92019-1992了检脸规则了-1出厂检验，:产品由制造厂质量检查部门按本标准技术要求5.2-5.5条的规定检验，合格后方能出厂，并附有合格证。7.2型式检验7.

8、2.1产品在符合Zsw90001第5.11.1.2条的情况下进行型式检验。7.2.2检验项目按技术要求5.1-5.7条的规定。7.3产品采用抽样检查，每批按1%比例抽查，抽样不少于10件，最多不大于50件，产品抽查项次合格率〕95%，该批产品即定为合格。7.4使用厂在安装、调整过程中，发现有不符合本标准