江阴升发化纤有限公司

《江阴升发化纤有限公司》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、江阴升发化纤有限公司年产40000吨差别化涤纶短纤维技改扩能项目环境影响报告书（报批稿）江阴升发化纤有限公司2016年2月江阴升发化纤有限公司年产40000吨差别化涤纶短纤维技改扩能项目环境影响报告书目录1前言11.1任务由来11.2项目特点21.3关注的主要环境问题21.4环境影响评价的工作程序21.5环境影响报告主要结论42总则62.1编制依据62.2评级因子与评价标准102.3评价工作等级和评价重点142.4评价范围及环境敏感区172.5相关规划及环境功能区划172.6项目建设的必要性283原有项目回顾性评价29

2、3.1原有项目概况294技改扩能项目工程分析394.1技改扩能项目概况394.2建设项目生产工艺流程及产污环节分析424.3主要原辅材料消耗、产品及副产品474.4主要生产设备、公用及贮运设备484.5物料平衡504.6建设项目污染源分析555环境现状调查与评价645.1建设项目周围地区自然环境概况645.2社会环境概况675.3环境质量现状调查与评价705.4区域污染源调查与评价786环境影响预测与评价826.1运营期大气环境影响预测评价826.2运营期地表水环境影响预测评价886.3地下水及土壤环境影响分析896.

3、4声环境影响预测评价906.5固体废物对环境的影响936.6施工期环境影响分析947社会环境影响评价957.1分析内容957.2本项目信访突出问题因素分析957.3各不利因素对社会稳定的影响分析957.4社会稳定风险防范、降低和消除措施967.5社会稳定风险分析小结978环境风险评价988.1现有项目环境风险回顾性评价988.2风险识别范围998.3物质危险性识别998.4重大危险源识别1038.5向环境转移途径1048.6次生/伴生污染1048.7事故后果分析1048.8风险防范措施及风险管理1058.9风险应急预案

4、112III江阴升发化纤有限公司年产40000吨差别化涤纶短纤维技改扩能项目环境影响报告书8.10风险评价结论1169环境保护措施及经济技术论证1179.1废气污染治理措施1179.2废水污染防治措施评述1209.3噪声污染治理措施1219.4固体废物治理措施1239.5土壤和地下水污染防治措施1269.6“三同时”验收一览表12710清洁生产分析与循环经济12810.1产业政策及地方环保法规相符性分析12810.2清洁生产评价13010.3循环经济分析13511污染物排放总量控制13611.1总量控制因子13611.

5、2项目污染物排放总量13611.3总量控制方案13812环境影响经济损益分析13912.1社会效益分析13912.2环境保护投资13912.3环境效益13912.4小结14013环境管理与环境监测14113.1环境管理14113.2环境监测计划14213.3排污口规范化整治14314公众意见调查14614.1公众参与的目的和作用14614.2发布信息公告的内容与形式14614.3公众参与“四性”分析15014.4公众意见分析15115建设项目规划相符及选址可行性分析15215.1规划相符性15215.2产业政策相符性1

6、5215.3选址可行性分析15516结论和建议15716.1结论157III江阴升发化纤有限公司年产40000吨差别化涤纶短纤维技改扩能项目环境影响报告书1前言1.1任务由来江阴升发化纤有限公司成立于2003年5月，位于徐霞客镇璜塘富业路2号。该公司成立至今共有三个项目，其中“涤纶短纤维项目”于2003年4月通过江阴市环境保护局审批，并于2006年10月通过“三同时验收”；“新增瓶片清洗扩建项目”于2007年1月通过江阴市环境保护局审批，并于2006年10月通过“三同时验收”；“年产10000t/a差别化涤纶短纤维扩建

7、项目”于2008年6月通过江阴市环境保护局审批（由于公司厂房限制，该项目未建设）。综上所述，江阴市环保局批复产能为差别化涤纶短纤维25000吨/年、瓶片清洗1800吨/年。现该公司拥有两条化纤生产线及一条瓶片清洗线，产品差别化涤纶纤维生产能力为15000吨/年、瓶片清洗能力1800吨/年。目前，该公司根据发展需要，拟利用现有厂房，利用部分原有设备并新增部分设备，将原有2条化纤生产线进行技改扩能，技改后形成全厂年产差别化涤纶短纤维40000吨的生产能力。目前该项目已经取得了江阴市经济和信息化委员会的《企业投资项目备案通知

8、书》（备案号：3202811504092）。项目以瓶片（PET的废碎料及下脚料）、废丝泡料（合成纤维废料）为主要原料进行生产，报告中均简称为瓶片及废丝。1.2项目特点项目主要从事涤纶短纤维生产，行业类别为[C2822]涤纶纤维制造，主要工艺为挤压→纺丝→卷绕→牵伸→浸油→定型→卷曲→烘干→切断，没有化学反应。生产过程中主要污染物为