交通标线技术要求

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1、交通标线技术要求一、基本要求：1、成型好、抗压性强高强度树脂，配以优质颜填料及抗热剂、流平剂、坚固剂等助剂，标线施工时凸块成型效果优异。所施工标线耐磨性及抗冲击性强，长期使用不掉块，不变形，应具有良好的视认性，颜色均匀、边缘整齐、线型规则、线条流畅。2、道路标线涂料色彩鲜艳，耐候性高优质金红石型钛白粉(白)或耐热铬黄(黄)，配以优质颜料及抗紫外线助剂，所施工标线耐酸、耐碱、防污，具有色彩鲜艳及高耐候性等特点。3、干燥速度快在气温为20℃，相对湿度为40％条件下，所划标线表面干燥时间≤3分钟，施工对

2、环境污染极轻。4、热熔涂料施工条件涂料适宜施工的温度为180-220℃，适宜施工环境温度为5-40℃，相对湿度70％以下。当温、湿度差异过大时，可适当调整涂料施工温度或施工速度。施工时路面应保持清洁、干燥。水泥和沥青路面分别配以专用下涂剂。5、道路涂料用量凸起震荡标线机主要有方形、条形、圆点型等图形。不同的图形有不同的涂料用量。以目前比较通用的方形标线机为例，该图形以5×4.5×0.5cm凸块及间隔相当于图形面积的两倍时标线，每平方米标线涂料用量约为5kg，其它图形或大小变化或间距不同，可视具体情

3、况推算。二、涂料产品性能符合下表所列品质要求：表1热熔型涂料施划厚度(mm)1.8—2.2密度(T／m³)1.8—2.3软化点(度)90—120涂膜冷凝后应无皱纹、斑点、气泡、裂纹、涂膜外观脱落及表面无发粘现象，涂膜的颜色和外观应与标准板差异不大。不粘胎干燥时间(min)≤3白色按JT／T280标准规定JT／T280—95中的5．5色度性能黄色节表6和图2中规定的范围抗压强度(MPa)≥12耐磨性(200转／100g后减重，mg)≤80(JM—100橡胶砂轮)耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性

4、在氢氧化钙溶液中浸24h应无异常现象加热残留分(％)≥99玻璃珠含量(％)18—23流动度35±8白色≥200逆反射系数[mcd(1x㎡)]黄色≥100经12个月试验，涂膜的起皱、斑点、脱落耐候性及变色等都不大于标准样板表2玻璃珠品质要求容器中玻璃珠状态粒状或松散团状，清洁无杂质密度(g／cm3。)2．4—2．6(在23~C±2。C的二甲苯中)标准筛筛号(目)筛余物(％)300粒径30—504010090无色透明球状，扩大10—50倍观察时，熔融团、片状、尘外观状物、有色气泡等瑕疵珠不应超过总量的

5、20%折射率(20~c：浸渍法)≥1．5取10g样品放于100ml蒸馏水中于沸腾水浴中加热1h后耐水性冷却，玻璃表面不应出现模糊状，中和这100ml水所需0．01M的盐酸应在10ml以下表3色品坐标和反射比（或亮度因子）色品坐标光源：标准光源D65(几何45。／o。)1234光反射比(％)(或亮度系数)白X0.350.300.290.34≥75黄Y0.360.310.320.37(0.75)逆向白X0.5310.4640.4270.477≥45Y0.4680.5340.4830.4330.45逆向

6、白X0.350.300.290.34≥35Y0.360.310.320.37(0.35)反射品X0.3510.4640.4270.477≥27黄Y0.4680.5340.4830.433(0.27)表4:下涂料（底油）品质要求颜色固体含量（%）涂面量（g/㎡）干燥时间（min）无色透明或琥珀色液体30±5150-200≤5表5：溶剂型涂料的技术要求项目溶剂型溶剂中状态应无结块、结皮现象、易于搅匀粘度≥100(涂4杯，S)密度，g／cm³≥1．3施工性能空气或无空气喷涂(或刮涂)施工性能良好干燥后，

7、应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象，涂膜涂膜外观颜色和外观应与标准板差异不大不粘胎干燥时间，min≤15白色≥95遮盖率，％黄色≥80色度性能白色涂料的色品坐标和亮度因数应符表6和图1规定范围(45／0)黄色耐磨性，喵(200转11000g≤40(JM一100橡胶砂轮)后减重)耐水性在水中漫24h应无异常现象耐碱性在氢化钙饱和溶液中浸24h应无异常附着性（划圈法）≤4级柔韧性≤4固体含量%≥60表6：常温型涂料的技术参数序号项目技术要求1容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀2密度，g/cm³

8、≥1.33粘度90～130（KU值）4细度，μm≤655施工性能刷涂、空气或无空气喷涂施工性能良好，加热至40～60ºC时无气喷涂性能良好6加热稳定性满足试验时“容器中的状态”，KU值≤1407涂膜外表应无发皱、泛花、起泡、开列、发粘等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异不大8不粘胎干燥时间(min)≤159遮盖率白色≥0.95黄色≥0.8010色度性能（45º/0º）白色按JT/T280标准中6.1.10规定的方法测试，涂料颜色的色品坐标和反射比应符合JT/T280—1995标准5