镗工技术等级标准

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1、镗工技术等级标准一、职业定义操作镗床，按技术要求对工件进行切削加工。二、适用范围各种镗体的操作、调整、保养。三、技术等级线初、中、高三级初级镗工一、知识要求1．自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。2．自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。3．常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。4．常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具的几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命。5．常用金属材料的种类、牌号、力学性能；切削性能和切削过程中的热膨胀知识。6．常

2、用润滑油的种类和用途。7．常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。8．常用数学计算知识。9．金属热处理常识。10．机械识图、公差配合、形位公差及表面粗糙度的基本知识。11．机械传动基本知识。12．钳工基本知识。13．相关工种一般工艺知识。14．顺铣、逆铣有关知识。15．自用设备电器的一般常识，安全用电知识。16．分析废品产生的原因及预防措施。17．安全技术规程。二、技能要求1．自用设备的正确操作、保养、并能及时发现机床一般故障。2．正确使用和维护保养常用的工、夹、量、刀具，并能刃磨一般刀具。3．看懂零

3、件图、正确执行工艺规程。4．钳工基本操作技能。5．正确使用通用夹具和组合夹具。6．镗削在同一平面以及相交平面上具有多孔的零件、计算坐标尺寸，并调整机床。7．镗削各种台阶孔、不通孔、沉槽、偏心油槽。1．根据工件质量和机床运转情况，能辨别机床是否正常。2．用千分尺调整内卡钳测量孔，准确度达到0.05mm。10．正确执行安全技术操作规程。11．做到岗位责任制和文明生产的各项要求。三、工作实例1．在各种镗床上粗加工多孔或多孔距零件，各孔留精镗余量1.5mm，孔距允差符合工艺要求，表面粗糙度为Ra3.2mm。2．粗精

4、镗直径f100mm的孔，长250mm，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2mm。3．镗、铣互相垂直或平行的两个面，位置精度要求为0.05mm/300mm，表面粗糙度为Ra1.6mm。4．镗削各种中型连杆孔、支架或托架孔，符合图样和工艺要求。5．使用镗模、专用工夹具、组合夹具粗镗各种箱体孔，符合工艺要求。6．用坐标镗床在大于f60mm外圆上镗铣对称键槽，公差等级为IT9，槽对轴线的对称度误差不大于0.05mm。7．用坐标镗床单刀头镗削f18mm，长40mm以上的孔，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6

5、mm。8．镗、铣多轴减速器的各孔及端面，符合图样要求。9．使用旋转圆盘车削平面，平面度误差不大于0.05mm/300mm，表面粗糙度为Ra3.2mm。中级镗工一、知识要求1．常用镗床的性能、结构、传动系统和调整方法。2．常用测量仪器的名称、用途、使和维护保养方法。3．常用工、夹具（包括组合夹具）的构造、使用、调整和维护保养方法。4．编制工艺规程的基本知识。5．金属切削原理和刀具基本知识。6．加工工件时防止工件变形的方法和措施。7．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和减小表面粗糙度的方法。8．各种复杂

6、多孔工件孔距及误差的计算方法。9．数显装置在镗床上的应用。10．液压传动的基本知识。11．生产技术管理知识。二、技能要求1．防止并能排除自用镗床的一般故障。2．看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。3．根据工件加工需要，修磨各种非标准刀具修整铰刀和浮动镗刀。4．根据工件的技术要求，编制一般的工艺规程，并制定工艺路线1．畸、特大型工件的装夹。2．深孔工件的加工。3．箱体类、多孔距零件的精镗加工。4．多刀多刃的镗削和调整。5．镗削和装夹各种精密或薄壁类的工件。6．使用滑盘加工各种平面、内孔和外圆。

7、7．看懂液压传动和电气传动的部分传动原理图。三、工作实例1．镗削齿轮泵体，公差等级为lT6，表面粗糙度为Ra1.6mm。2．精镗各种多孔距的工件（三孔以上），公差等级为lT7，表面粗糙度为Ra1.6mm。3．粗精镗f150H7以上的薄壁孔，壁厚小于10mm，符合图样要求。4．使用旋转圆盘，车削外圆、端面及内孔，公差等级为lT7，表面粗糙度为Ra1.6mm，精度要求符合图样。5．使用镗模、专用工具、组合夹具精镗各种箱体孔（包括多面孔及多孔距），符合图样工艺要求。6．使用单刀头、精镗高要求的f20mm以下，长5

8、0mm的不通孔，公差等级为lT5，表面粗糙度为Ra1.6mm。7．粗精镗细长孔（直径：长度=1：6），公差等级为lT7，表面粗糙度为Ra1.6mm。8．用坐标镗床、数控镗床参照以上工作实例加工，适当提高精度和表面粗糙度。9．相应复杂程度工件的加工。高级镗工一、知识要求：1．常用镗床的精度检验方法。2．多种精密测量仪器的工作原理及应用。3．常用夹紧机构的工作原理，夹紧元件和一般夹紧力计算。4．镗床各种机构的原理和应