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时间:2017-11-06
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1、办公楼桩基础工程施工组织设计工程名称:工程地点:施工单位:编制单位:编制人:编制日期:年月日审批负责人:审批日期:年月日7一、工程概况:本工程位于,为框架层结构楼宇,建筑面积约平方米。本工程建设单位为,设计单位为,桩基础采用柴油锤击预制桩,预制桩截面为Φ,C预制桩。总桩数共条,设计桩长米至米,单桩承载力KN/条。二、施工准备(一)材料及主要机具:1、预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。2、焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。3、钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。4、主要机具有:柴油打桩机、
2、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。(二)作业条件:1、桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。3、根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。4、场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。5、打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量不少于27根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺
3、序,制定施工方案,作好技术交底。三、起吊、运输和堆放:1、预制混凝土桩的混凝土强度达到设计强度的70%后方可起吊;达到100%才能运输和打桩。如提前吊运,必须采取措施并经验算合格后方可进行。起吊和搬运时应用吊索系于设计规定之处捆绑起吊,在吊索与桩身接触处应加衬垫,以防损坏。起吊时应平稳提升,避免摇晃撞击和震动。2、预制桩堆放时,应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的地面上,支承点应设在吊点处,各层垫木应在同一垂直线上,最下层的垫木应适当加宽,堆放层数不宜超过四层。四、施工工艺流程:1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位2、桩机就位:打桩机就位时,应对准
4、桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。3、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。4、稳桩:桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m7以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。5、打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1
5、.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。6、接桩:在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。7、送
6、桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。8、检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。五、施工质量控制措施:71、施工前应组织有关技术人员对图纸进行会审,明确设计要求,结合地质资料确定施工参数,对桩机穿透土层的可能性作出基本判断,从而对桩段配备作出初步安排,桩
7、段经检验合格后方可进行使用。压桩前必须具备地质资料,桩位平面图,桩顶的设计标高,并按图纸要求进行标高测量和桩的定位、复核,组织桩机进场。正式施工前,组织设计、监理、甲方、质安监及施工单位有关人员到现场作1至2根工程桩的试验,根据试验的实际情况,指导和确定施工的技术参数,并向施工作业班组进行技术交底。2、用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中,垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,待桩位置及垂直
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