建材机械企业质量管理规程

《建材机械企业质量管理规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、建材机械企业质量管理规程第一章总则　　第一条为加强建材机械企业的质量管理，不断提高建材机械产品质量。根据《中华人民共和国产品质量法》和国家有关规定，特制订本规程。　　第二条本规程适用于建材机械企业。　　第三条企业的领导要加强学习、应用科学管理方法，坚持质量教育，不断强化质量意识。牢固树立以质量求生存、以质量求发展的思想。不断完善质量体系。加强从市场调研产品开发设计到售后服务全过程，从本厂到协作单位全方位的质量控制，及时排除影响质量的因素，确保产品符合技术标准。　　第四条企业的产品质量由厂长全面负责，要建立健全以质量责任制为中心的经济责任制，明确各部门和各类人员在质量工作中的职责和权限。企业

2、内部的奖金和工资分配要与工作质量和产品质量挂钩，落实质量否决权制度。　　第五条企业要严格执行国家有关质量的法律、法规。严格执行建材机械产品有关的国家标准、行业标准和企业标准。　　第六条按照ＧＢ／Ｔ１９０００—ＩＳＯ９０００《质量管理和质量保证》系列标准及本规程的规定，结合企业实际情况，建立和完善质量体系，编制质量手册，并认真组织实施。　　第七条企业必须实行“积极预防与严格把关相结合”和“自检、互检与专检相结合”的原则，既要加强专职检验工作，更要大力推行自主质量管理。开展群众性质量管理小组活动，合理化建议等活动，以稳定和提高产品质量。　　第八条企业应接受建材行业主管部门和质量监督机构的监督、

3、检查，并提供必要的质量文件与质量记录、图样、技术规范、作业指导书、工艺卡、检验报告、试验数据、鉴定报告、审核报告、质量成本报告等材料。第二章组织机构与职责　　第九条组织机构建材机械企业应按其生产规模的大小，结合企业实际情况设立质量管理、质量检验及计量机构。　　第十条职责　　（一）质量管理　　１．认真贯彻质量管理的法律、法规和国家有关规定；　　２．协助厂长制订质量方针和目标，要有科学依据和实施措施，并使之层层展开、落实；　　３．编制质量工作计划，包括质量指标考核计划、质量改进计划、全面质量管理计划等，并组织实施和检查；　　４．负责质量信息的收集、分析、传递、反馈、处理和汇总等工作　　５．会同

4、教育部门开展质量教育，不断提高职工的质量意识和技术素质；　　６．组织开展群众性质量管理活动，如QC小组活动，信得过班组活动等；　　７．组织编制质量工作有关的规章制度及标准；　　８．制订质量审核计划，组织实施并做出审核报告，以明确产品、工序或体系存在的缺陷和问题，以及纠正措施；　　９．会同厂财务部门，定期进行质量成本分析，制定企业内部改进计划，报厂长及有关部门；　　１０．执行质量否决权和质量奖惩制度，提出意见交厂长审定。　　（二）质量检验　　１．认真贯彻产品质量的法律、法规和国家有关规定；　　２．负责编制质量检验工作计划和质量检验管理制度；　　３．做好进货检验、工序检验和成品检验工作并严格把

5、关；　　４．维护国家、企业、用户的利益、负责产品验收，做到不合格产品不出厂；　　５．对企业产品质量状况和重大质量事故有权向上级部门反映；　　６．定期反馈质量信息，帮助有关部门采取纠正措施，防止再度发生。　　第十一条人员配备　　（一）质量管理和质量检验机构的负责人应由具有中级以上（含中级）技术职称，熟悉建材机械生产工艺，具有较丰富的质量管理经验，有一定组织能力，能坚持原则的人员担任；　　（二）质量管理技术人员的配备，应能适应企业实际工作的需要，并选用具有技术职称，有质量管理和质量检验理论知识和现场实践经验的人员；　　（三）专职检验人员的配备，应能满足企业质量检验工作的需要，具有高中（或相当于

6、高中）以上文化，经过理论知识培训，有较丰富实际经验的人员。　　第十二条计量工作人员的配备应适应工作需要，并具有一定计量专业理论知识和实际操作能力。第三章开发设计质量　　第十三条企业的新产品开发设计、试制、鉴定应有规定的程序及审批制度并组织实施。　　第十四条新产品开发应在充分进行市场调研、科学预测和掌握产品发展动态的基础上进行决策。凡新开发的产品，应按科研开发有关规定进行。　　第十五条在新产品开发设计中，应逐步采用各种先进的科学方法和现代化管理方法，要有可靠性设计，提出可靠性定性定量指标和使用寿命，不断提高技术经济效果和设计质量。　　第十六条产品设计应以贯彻国内现行标准为主，积极采用国际标准

7、和国外先进标准，不断提高产品的标准化、系列化、通用化水平。　　第十七条产品设计图样应进行工艺性和标准化审查，做到完整、正确、统一、清晰，并有完善的责任分工和审批程序。　　第十八条设计各阶段应进行设计评审，以发现并预防各种问题和不足，采取纠正措施，并将评审结果纳入文件。通过样机试制进行设计验证，发现问题立即按规定改进。　　第十九条产品设计时，应对产品零部件按其功能划分为关键件、重要件、一般件三类，编制产品零部件质量特性重要