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时间:2018-07-06
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1、高速切削(HSC)技术、装备及应用初探的论文【摘要】高速切削技术是当前各高校研究的重要课题之一,文章从高速切削的提出、所用装备和应用等方面较详细的介绍了高速切削的一些基本知识。 【关键词】高速切削;技术装备当前以高速切削为代表的干切削、硬切削等新的切削工艺已经显示出很多的优点,成为制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。 一、高速切削技术(一)高速切削的提出 1931年,德国切削物理学家萨洛蒙(carl.j.salomon)博士提出一个假设,即同年申请德国专利(machine系统、c控制系统、数据通讯、机床、刀具和
2、工艺等技术的完美组合。(三)高速切削技术的发展现状与优点 该项新技术始于20世纪80年代初期,美、德、法等国处于领先地位,英、日、瑞士等国亦追踪而上,至上世纪80年代后期,在上述国家里已形成了新兴的产业,年产值已达数十亿美元,并正在逐年上升。近期我国台湾省亦已起步,但大陆尚属空白。同济大学现代制造技术研究所已跟德国darmstadt大学建立了项目合作关系,并获得初步成果。 按目前看,工业发达国家的航空、汽车、动力机械、模具、轴承、机床等行业首先受惠于该项新技术,使上述行业的产品质量明显提高,成本大幅度降低,获得了市场竞争优
3、势。超高速切削技术是未来切削加工的方向,也是时代发展的产物。 二、高速切削的技术装备(一)高速切削机床 高速机床是实现高速加工的前提和基本条件。在现代机床制造中,机床的高速化是一个必然的发展趋势。在要求机床高速的同时,还要求机床具有高精度和高的静、动刚度。 为了适应粗精加工,轻重切削和快速移动,同时保证高精度(定位精度±0.005mm),性能良好的机床是实现高速切削的关键因素。其关键技术有以下几项: 1.高速主轴。高速主轴是高速切削机床的核心部件,在很大程度上决定了机床所能达到的切削速度、加工精度和应用范围。高速主轴单
4、元的性能取决于主轴的设计方法、材料、结构、轴承、润滑冷却、动平衡、噪声等多项相关技术,随着对主轴转速要求的不断提高,传统的齿轮———皮带变速传动系统由于本身的振动、噪音等原因已不能适应要求,取而代之的是一种新颖的功能部件———电主轴,它将主轴电机与机床主轴合二为一,实现了主轴电机与机床主轴的一体化。电主轴采用了电子传感器来控制温度,自带水冷或油冷循环系统,使主轴在高速旋转时保持恒温,一般可控制在20°~25°范围内某一设定温度,精度为±0.7°,同时使用油雾润滑、混合陶瓷轴承等新技术,使主轴免维护、长寿命、高精度。 2.高速
5、精密轴承。高速轴承是高速切削机床的核心,是决定高速主轴寿命和负载容量的最关键部件。(1)磁悬浮轴承。磁悬浮轴承是用电磁力将主轴无机械接触地悬浮起来,其转速可达45000r/min,功率为20kin,它的标准化程度高,便于维护,价格低。 3.高速伺服系统 为了实现高速切削加工,机床不但要有高速主轴,还要有高速的伺服系统,这不仅是为了提高生产效率,也是维持高速切削中刀具正常工作的必要条件。(1)直线电机伺服系统。直线电机是使电能直接转变成直线机械运动的一种推力装置,将机床进给传动链的长度缩短为零,它的动态响应性能敏捷、传动刚度
6、高、精度高、加减速度大,行程不受限制、噪音低、成本较高,在加速度大于1g的情况下,是伺服系统的唯一选择。(2)滚珠丝杠驱动装置。滚珠丝杠仍是高速伺服系统的主要驱动装置,用ac伺服电机直接驱动,并采用液压轴承,进给速度可达40~60m/min,其加速度可超过0.6g,成本较低,仅为直线电机的1/2.5。 4.高性能的c控制系统。(二)高速切削刀具 刀具是机械加工重要的技术装备之一。由于离心惯性力随着转速升高而迅速增大,高速主轴端部同刀柄头部的给合在结构和尺寸方面有许多特别之处。目前基本采用hsk形式和系列,需要根据机床主轴参
7、数来确定刀柄参数,使它们相符吻合。由于切削和进给速度高,hsc加工中刀具的寿命一般会降纸,需要从刀具材料、几何参数、悬伸长度以及切削参数、切削几何关系、走刀路线、润滑冷却等各方面采取措施,尽可能减少寿命的降低。 hsc刀具与普通刀具前后角相比,一般hsc比普通切削的前角约小10°,后角约大5°~8°。同时hsc刀具的切削部位应尽量短,以提高刀具的刚性和减小刀刃的破损率。 hsc刀具需选用能适应高速切削的材料。为了获得较高的工件加工质量及最佳寿命时间,除硬质合金、金属陶瓷、涂层切削材料和切削陶瓷外,还采用了单晶体和多晶体的切
8、削材料。这些切削材料除技术要求外,还应满足占有重要位置的经济和环保性能的要求。在hsc加工中,选用pkd(多晶体金刚石)和cbn(立方氮化硼)可显著提高加工效率。 除选择合适的刀具材料外,在刀具设计过程中,首先应考虑在离心力作用下刀具构件固定的可靠性,并注意符合“平衡”的结
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