轴承瓦盖铣削说明书

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1、一种轴承瓦盖滚切铣组合机床技术领域本发明涉及一种专用组合机床，特别是一种轴承瓦盖滚切铣组合机床，专用于轴承瓦盖的分割。背景技术轴承瓦盖的加工是一项加工精度高、难度大的关键加工技术，其加工质量直接影响着产品性能和使用寿命。轴承瓦盖材料一般为球墨铸铁或灰铸铁，由于轴承瓦盖零件较小，为节约加工成本，一般将其4或5件连体铸造同时加工，最后切断，这就需要一种轴承瓦盖滚切铣组合机床。目前，国内生产的滚切铣组合机床大致结构为：中间移动工作台，移动工作台配侧底座，一侧侧底座上放置一台铣削动力头，铣削动力头前段配刀杆，刀杆上安装铣刀盘，

2、刀杆另一端装配支座，支座放置在另一侧侧底座上，侧底座上开T型槽便于拆装刀具，轴承瓦盖固定在液压夹具上，液压夹具固定在移动工作台上。其拆卸刀盘的方式基本上是将刀杆支座移出刀杆，支座的移动主要有两种方法：一是T型槽，用T型螺栓在T型槽内的移动来实现，由于T型螺栓与T型槽之间有间隙，螺孔与螺栓也有间隙，所以在切削时很容易引起切削震动，影响加工质量。二是燕尾滑槽式，这种方式有效避免了间隙，但燕尾滑槽刚性差，在重载切削时很容易被破坏。由于工件连体铸造，在切断时，5~6片刀盘同时切削，导致切削宽度过大，容易产生切削震动，损伤刀具，

3、夹紧时夹坏工件已加工面，使工件表面粗糙度达不到要求，切削结束退刀时易出现带刀现象等缺陷。本行业的科技人员不断地去探索、研究，希望研制出一种先进的轴承瓦盖滚切铣组合机床，虽然取得一些成效，但在实际应用中仍然存在着尚未克服的技术难度。发明内容本发明的目的在于克服以上不足，提供一种轴承瓦盖滚切铣组合机床，该机床采用机械和液压原理及PLC控制技术相结合设计而成，专用于轴承瓦盖的分割，解决了轴承瓦盖分割过程中切削振动和带刀现象，加工精度高，机械性能稳定，提高了生产效率，操作安全方便。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由主机

4、、电气系统、液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成，含有电控柜、液压站、专用工作台、冷却系统、夹具体、液压夹具、刀具、刀杆支座、专用铣削头箱体、集中润滑装置、进给箱、排屑系统，机床主体为单面卧式结构，机床主体左端设有电控柜，整体底座上装有一专用工作台，专用工作台设有死挡铁和滚珠丝杠，双螺母结构，床体内部配有集中润滑装置，专用工作台左侧装有夹具体，夹具体上装有液压夹具，液压夹具为一面两销定位，在压爪的前端设有铜块，夹具体旁侧设有液压站，专用工作台右侧设有上滑体，上滑体与液压夹具之间设有排屑系统，排屑系统3沿机床底部延伸至

5、机床尾部，专用工作台内部设有冷却系统，上滑体上设有专用铣削头箱体，专用铣削头箱体左侧装有刀具，刀具通过刀杆支座与专用滚切铣削头箱体相连接，刀杆支座为哈夫结构，分为上半体和下半体，下半体固定在专用滚切铣削头的箱体上，上半体与下半体以同样的方式连接，当两半体合在一起时将轴承外圈锁紧，轴承内圈与刀杆上的键套配合，铣刀盘中间以隔套分开，刀盘通过键与刀杆连接，刀杆一端固定在专用滚切铣削头主轴端面上，另一端通过轴承支撑在刀杆支座中，刀杆上的键与刀盘键槽相连接，上滑体右侧设有进给箱，整个机床配有机床整体防护，组成了一种轴承瓦盖滚切铣

6、组合机床。该装置采用的技术原理是：该机床采用机械和液压原理及PLC控制技术相结合设计而成，专用于轴承瓦盖的分割，其动作为：人工上料→液压夹具夹紧工件→专用铣削头启动→专用工作台上滑体快进→专用工作台上滑体工进→切削结束→专用铣削头停→液压夹具松开0.2~0.3秒→专用工作台上滑体快退→铣刀盘完全退出工件后液压夹具松开→人工下料→动作循环。专用工作台配死挡铁，滚珠丝杠传动，双螺母结构，切深深度由数控进给箱控制并反馈到操控面板上，工进、快进与快退均为无极变速，专用工作台底座两侧布网状加强筋，以增加机床的整体刚性。专用滚切铣

7、削头配电动机，传动方式为齿轮传动，设有三档手动变速，并附有手柄变速装置，适用于不同材质的零件加工。该机工作时铣削头移动工件不动，利用铣削头和夹具的重量来抵消部分切削震动。铣刀盘的片数根据加工零件的不同而不同，中间以隔套分开，刀盘通过键与刀杆连接，刀杆一端固定在专用滚切铣削头主轴端面上，另一端通过轴承支撑在刀杆支座中，主轴螺母锁紧以消除轴向间隙。刀杆上的键与刀盘键槽相连接，避免所有刀盘同时切入工件，以减小刀盘切入工件时的冲击力。刀杆支座采用哈夫结构，便于拆卸，克服了T型槽式刀杆支座易引起切削振动的缺陷，同时克服了燕尾滑槽

8、式刀杆支座刚性差，在重载切削时易被破坏的难题。液压夹具为一面两销定位，通过液压油缸夹紧，压爪前端设有铜块，有效避免压伤已加工面的现象。冷却排屑系统配有集屑小车及水箱，可大流量冲屑。当切削结束后，电气系统控制液压油缸先松开0.2~0.3秒，然后再退刀，有效避免了退刀时带刀现象。本发明的有益效果是：刀杆支座采用哈夫结构将支座分为上半体