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时间:2018-06-14
《我国高附加值轻钙的发展现状与对策》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、造纸功能填料的研究,现在许多造纸厂已使用它作为造纸填料和涂料。我国造纸业过去一直使用滑石作填料,高岭土作涂料。随着众多造纸生产线的引进,超细重钙的应用越来越普及。苏州、宁波、江阴、镇江、上海、杭州等地外资、内资造纸厂对重钙需求量逐年上升,有的纸厂年需2万t以上。预计1999年造纸用超细重钙的需求量,在20万t以上。而目前我国生产能力仅10万t/a左右,相当部分仍依赖进口。4结论(1)我国许多地区发现了优质碳酸钙矿床,矿石CaO含量>55%,白度>90%(2)重钙厂多用雷蒙磨生产325日产品,用分级机分出325~1250目产品。随造纸行业对细度要
2、求的提高,相当一部分工厂采用气流粉碎机生产超细粉,或采用湿法碾磨和多功能干燥机生产一2“m>90%的超细粉。(3)塑料用碳酸钙一般用硬酯酸作改性药剂,用高速捏合机作改性混合设备。在湿法超细过程中,可直接加药进行表面改性。(4)我国国产气流粉碎机、湿法超细碾磨机、多功能干燥机等,在碳酸钙加工厂普遍得到应用,并且设备质量稳定可靠、价格低廉。(5)我国重质碳酸钙产品,主要用户依然是塑料、造纸、涂料工业。我国高附加值轻钙的发展现状与对策刘清辉韦敦奎(浙江省地质矿产研究所,杭州310007)裔。、攮蔓介绍不同■型碳酸钙在橡胶、塑料、造纸、食品等行业应用情
3、况以及我国高附加值轻钙产业化的现状(主要介绍纳米活性碳酸钙厂宗的生产状况)与存在问题.并借此提出一些建议与对簧。关键词高附加值轻钙纳米现状建议进入2l世纪,新材料的不断出现将给许多传统产业带来深刻的变化,现今世界上许多先进国家都把新材料的研究放在非常重要的位置。各种晶型碳酸钙无疑是新材料领域中重要的一员,这些具有高技术含量轻钙的发展,必将对橡塑、涂料、造纸、油漆油墨、医药等行业起到积极的推动作用,因而成为当前不少国家竟相开发的热点之一。一、高附加值轻钙的应用现状国内高附加值轻钙的应用行业主要集中在橡塑、涂料、油漆油墨等领域。普通轻钙大量用于橡塑
4、工业中,仅仅当作一般填料,并没有起到补强作用。当碳酸钙粒径小于】OOnm时,就具有一定的补强性;小于20am时,补强性就会明显提高,并具有透明度。不同晶型碳酸钙在橡塑中所起到的作用是不一样的,立方体晶型的碳酸钙可增加强度和硬度;针状体的可增加制品的抗曲挠能力:链状的则具有较显著的补强作用。目前国内用于作橡塑补强的纳米级碳酸钙品种有十多种,大多是以硬脂酸进行表面改性的,主要产品有:广东恩平的“白燕华”CC,DD,CCR,OT,SP等五个系列。上海“华明”牌SP四个系列。湖南冷水江“奥特”牌ER两个系列九个品种等。在造纸行业中使用轻钙较多的是卷烟纸
5、,其要求是:均一的纺缍形,粒径分布窄,含硫量低,以保证纸张有一定的空隙率和燃烧率。国内卷烟纸中使用的纺缍形轻钙主要来自德国等国家。涂料行业中,添加专用型碳酸钙,如特定晶形的:纳米级的(<100nm):不易沉降的等等,它们在涂料中可以起到高光泽,不沉降,易分散等作用。碳酸钙是制药工业微生物发酵的缓冲剂,也是一些止酸药品的主成份之一。此外,碳酸钙还是食品添加剂,或作为人体口服补钙制剂,为保证人体充分吸收,碳酸钙粒径要求越细越好,通常达100rim左右。目前国内附加值较高的轻钙主要是纳米活性钙,其应用集中在椽塑、油漆油墨、高档涂料等几个行业,年产量约
6、为l5万吨,粒径大多在100rim左右。卷烟纸用的纺缰形轻钙,因国产质量不过关,市场基本上被进口产品所占领。二、高附加值轻钙的工业发展动态截至99年初,全国轻质碳酸钙生产厂家有200家左右,年产量约100万吨,而具有高附加值的轻钙仅占轻钙总量的2%左右,生产厂家不过十来家,规模也不大。主要生产厂家有;广东广平化工实业有限公司,年产5千吨、平均粒径80rim左右的“白燕华”牌活性轻钙,该生产线是80年代引进日本技术和设备,于1988年投产,产品在国内较有名气。上海华明超细碳酸钙有限公司,年产3千吨纳米轻钙。北京密云碳酸钙厂,年产3千吨80—100
7、nm油墨专用轻钙。湖南大乘资氮有限公司,年产5千吨100mn轻钙。此外,正在筹建或即将投产的有:杭州先进碳酸钙化工有限公司,引进美国进口技术,由德国阿尔派公司提供生产设备,一期工程年产纳米级碳酸钙2万吨,利用气泡削片技术和计算机控制温差的方法,使碳酸钙产品粒度达到纳米级,可生成四种不同晶形:线状、片状、立体状和无定形。华东理工大学与山西兰花科刨有限公司合资建设年产1.5万吨装置正在进行中。安徽铜陵化工集团利用中科院合肥圆体物理研究所技术。筹建年产3千吨100rim轻钙生产厂。北京化工大学分别在广东和内蒙,采用超重力碳化法筹建两条年产3千吨纳米级
8、碳酸钙生产线。、国内纳米轻钙的生产工艺大多是冷冻、间歇碳化法,只有少数厂家是采用连续喷雾碳化法。在工艺上,连续喷雾碳化法较先进,具有晶体生长较好控制,
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