余热锅炉试车方案

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1、三、余热锅炉试车方案试车目的为保证实现合理工期和安全试车，考核设计、制造、安装质量和生产准备工作使余热锅炉能够安全、持续、稳定的运转，尽快达到设计规定的经济技术指标，发挥投资效益，特制定余热锅炉试车方案。编制依据《云南驰宏锌锗股份有限公司会泽6万t/a粗铅10万t/a电锌及渣综合利用工程生产准备及试生产纲要（试行）》《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号公布《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发﹝1996﹞276号TSGG0001-2009《锅炉安全技术监察规程（征求意见稿）》DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》SD135-1986《火力

2、发电厂锅炉化学清洗导则》DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》1、艾萨余热锅炉试车方案1.1工艺简介会泽冶炼厂粗铅分厂艾萨炉配置一台余热锅炉，产出的高温烟气通过余热锅炉降温后，进入电收尘系统进行除尘，再送硫酸系统制酸。艾萨炉余热锅炉由炉顶受热面、裙罩、过渡段、上升烟道、下降烟道和对流区六部分组成。艾萨炉烟气依次进入上升烟道、下降烟道、对流区、通过凝渣管屏和五组对流管束排出余热锅炉，经余热锅炉冷却的烟

3、气进入电收尘。余热锅炉的给水来自余热发电车间的给水泵，直接送入余热锅炉的锅筒，经下降管注入热水循环泵，送往余热锅炉的各组受热面吸热后返回锅筒，在锅筒中进行汽水分离，蒸汽送至余热发电站车间。1.2工艺设计参数型号：QCF43/1114-28-4.41.2.1设计烟气条件锅炉进口烟气量Nm3/h35640（正常）42768（最大）锅炉进口烟气温度1114℃锅炉进口烟气成分（VOI.%）CO2SO3SO2H2OO2N217.50.216.7918.106.3051.10锅炉进口烟气含尘量g/m3：195.571.2.2余热锅炉设计参数设计压力运行压力蒸发量给水温度蒸汽温度排烟温度烟气阻力4.

4、94.424.528.2104℃257℃312（正常）328（最大）﹤400Pa1.2.3水质要求余热锅炉给水为除氧水，水质要求如下：《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-1999ISA炉余热锅炉给水硬度溶解氧铁铜油PH值（25℃）≤2.0μmol/L≤15μg/L≤50μg/L≤10μg/L≤1.0mg/L8.8～9.2炉水磷酸根PH值（25℃）5～15mg/L9～11蒸汽钠电导率铁铜二氧化硅≤15μg/kg≤0.30μs/cm≤20μg/L≤20μg/L≤20μg/kg1.3、试车组织机构及职责1.3.1成立试车领导小组试车现场指挥：×××；试车技术指导：×××

5、；试车现场安全员：×××；设备生产厂家：××；监理公司代表：×××1.3.2试车领导小组主要职责（1）、组长组织单机试车方案的编制和上报工作（2）、组长负责试车工作的统一组织、指挥、协调，并进行全方位管理，签发起动或停车命令。（3）、组长要对试车过程中出现的问题，组织相关人员进行研究，及时处理，制定解决办法。（4）、各专业技术人员要指导相关专业操作人员对设备进行正确操作，并负责单机试车相关资料的收集、整理和归类。（5）、物资供应人员要负责试车前和试车过程中所需材料及配件的采购和组织工作。（6）、安全负责人负责试车时检查相关安全操作规程，规章制度的落实和执行情况，试车时存在的安全隐患处理

6、措施的制定和安全事故的处理，并负责试车期间安全保卫工作。（7）、后勤负责人员负责试车期间对不能脱离岗位的相关操作人员的生活问题。（8）、加强同建设方项目部、监理公司的联系，对影响单机试车的因素，需要甲方协调解决的问题，提前以书面的形式报告业主；争取尽快解决。（9）、提前对操作人员进行组织，岗位培训、确保单机试车时操作人员能够及时到位。1.4、试车条件1.4.1试车前需要具备的条件1）余锅炉工艺系统均按设计图纸要求安装完毕。2）承压部件及本体管道全部安装完毕，支吊架装完，焊口焊完且检验合格，符合图纸要求。3）所有转动机械安装完毕并验收合格。4）余热锅炉软水系统和化验系统完善，可靠、合格。

7、5）锅炉辖区及所有设备周围杂物清理干净。6）余热锅的冷却水和除盐水畅通。7）余热锅炉电源及备用电源确认可靠。8）余热锅炉水压试验合格，且有书面报告。9）、余热锅炉仪表系统、电气控制系统安装及调试完毕且准确、可靠。1.4.2转动机械试调试前的准备1）检查转动机械内部及连接系统内部，不得有杂物和工作人员。2）转动机械的地脚螺丝和螺栓不得有松动现象，裸露的转动部分应有保护罩或围栏。3）检查轴承润滑油油位正常并清晰可见，油位计完整，连接牢固，刻度线正确