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时间:2018-06-14
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1、真空减压浓缩操作规程一、目的:建立真空减压浓缩岗位操作规程,规范岗位员工操作二、适用范围:生产车间班长与浓缩岗位操作员工三、责任者:浓缩岗位操作员工四、内容1、操作程序示意图:开机进料→加热→运行(回收溶媒)→停机→收集浓缩液2、准备检查设备的运行情况、卫生状况,认真阅读工艺单,核对料液的品名、批号和数量。3、开机:3.1关闭进料管、出料管、回收管等管道阀门和所有排空阀,而后开启真空阀。3.2待真空负压达到足以将物料快速抽进设备时(一般-0.06MPa)时,开启进料管阀,开始进料。3.3进料必须根据生产的要求进料,分清各进料管所
2、标识的物料,严禁不同的物料混淆。其中有如下标识“提AI"、“提AII”、“提BII”“析AI、A2”、“析B1、B2”、“析A3、B3”“析尾酒”分别代表A提取罐的提取液、B组提取罐的提取液、A组树脂的洗脱液、B组树脂的洗脱液、树脂柱洗脱的低度溶媒。3.4开启某个进料阀,必须关闭所有的其他相关进料阀;不进料时,不但要关闭相应的进料阀,并且一定要关闭总阀,以防阀门漏液。特别注意提取罐、树脂洗脱液罐和低度溶媒管道总阀的开启和关闭。4、加热:当料液达到第一个夹套加热环时,缓慢开启该加热环的蒸汽气阀门,开下夹层蒸汽阀,开疏水阀,同时开回
3、收塔冷却水,回收洗脱溶媒。随着料液的不断增多,逐步增加蒸汽量,当料液达到第二个加热环时,开启该加热环蒸汽阀和上夹层蒸汽阀进行加热。5、运行:5.1在设备正常运转过程中:加热环气压不能超过0.10MPa,宜在-0.07-0.08MPa之间。真空度越高,则料液温度越低,越不容易破坏有效成分。5.2回收的溶媒量不能超过集液器3/4容积。当集液器液面将到达一定液位时(可以液位计中显示出)关闭连通阀,打开排空阀,排尽集液器的真空,放出溶媒。5.3放出溶媒时,必须严格按回收阀所标示的溶媒流向放回配料房。当回收溶媒测量值低于10%时可当做废水
4、排掉。5.4进料不能过多,盖住第二个加热环即可,料液过多则容易跑料。随着溶媒的不断回收,料液也不断地减少,这时注意要随时补充料液。待进料完毕,根据蒸发室内的真空、温度和料液的情况随时调节蒸汽阀门的大小和开关,真空下降、温度上升,则适当调小蒸汽阀,反之则适当调大蒸汽阀。如果料液不足以盖住第二个加热环时,关闭该加热环蒸汽阀和丄夹层蒸汽阀。5.5为了将溶媒回收干净而又不使料液浓度过大,在浓缩的过程中有时还要加入适量的纯净水。6、停机:当料液浓缩达到工艺要求后,关闭蒸汽阀、真空阀、冷却水阀,开启排空阀,排尽罐内真空,然后缓慢打开并调节出
5、料管阀,通过回流的形式将罐中料液排到指定的贮罐中。(视具体情况而定)7、洗机:每浓缩完一批提取液或浸膏,必须清洗蒸发室内壁和各加热环外壁,挂上状态标识牌。1、注意事项:8.1开机前必须检查浓缩罐是否清洗干净。8.2必须检查温度表、真空压力表是否正常,有无冷却水,各进去料液管是否遗漏,以及查看真空泵是否有润滑油和冷却水等。8.3为能节约时间,加快生产进度,可以一边进料一边加蒸汽浓缩,刚进料时可只用加热夹层的蒸汽,进料到第一个加热环时可用第一个加热环的蒸汽,依次类推。8.4开蒸汽时,必须掌握先排后进的规律,即先开疏水阀、用气阀,再开
6、总气阀。8.5进料工作时,必须严格认证的掌握工艺要求,控制好温度。工作压力(工作温度因产品的变动,一般醇提料液浓缩温度不超过65°C,蒸汽工作压力不准超过0.2MPa)8.6如果是浓缩提取液,回收完溶媒出料时,必须检查水沉罐是否干净,排污阀是否关好,是否有遗漏现象。8.7更换产品时,必须彻底清洗浓缩罐,进(出)料管以及水沉罐。8.8制膏时必须严格认证的按工艺要求,控制好温度以及料液浓度,装膏用桶必须清洗干净,并检查是否破损泄漏。8.9在每个班下班之前必须检查一遍真空泵贮罐的乙醇回收情况,并将贮罐内的乙醇放出准备二次利用。
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