阀门泄漏率测量(国标和美标)

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1、第一章6.1国标对泄漏量的规定GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级，其具体规定见下表，其中最低级别为Ⅰ级，不作具体要求；最高级别是Ⅵ级，即为气泡级，当泄漏量大于0.5％KV值时，可免于测试。泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量Ⅰ由用户与制造厂商定ⅡL或G15×10-3×阀额定容量，1/hⅢL或G110-3×阀额定容量，1/hⅣL1或210-4×阀额定容量，1/hG1Ⅳ－S1L1或25×10-4×阀额定容量，1/hG1Ⅳ－S2G12×10-4×△P×D，1/hⅤL21.8×10-7×△P×D，1/hⅥG13×10-

2、3×△P×（下表规定的泄漏量）注：①△P以KPa为单位。   ②D为阀座直径，以mm为单位。   ③对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值.   ④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。阀座直径mm泄漏量mL/min每分钟气泡数25405065801001502002500.150.300.450.600.901.704.006.7511.112346112745－30035040016.021.628.4－－－

3、注：①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。    ②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正 比的情况下通过类推法取得。额定容量按计算公式条件△P＜·P1△P≥·P1液体气体Qg＝4.73Kv表中：Q1———液体流量，m3/h      Qg——标准状态下的气体流量，m3/h      KV———额定流量系数Pm＝，KPaP1——阀前绝对压力，KPa      P2——阀后绝对压力，KPa      △P——

4、阀前后压差，KPa      t——试验介质温度，取20℃      G——气体比重，空气＝1 相对密度（规定温度范围内的水＝1）第一章6.2美国的泄漏标准美国ANSIB16·104-1976调节阀的泄漏量标准见下表。级别最小泄漏量试验介质压力和温度Ⅱ级0.5％额定Cv空气或水工作压差△P或50磅/英寸2(3.5巴)压差取其中较小的一个值,温度10～52℃Ⅲ级0.1％额定Cv空气或水工作压差△P或50磅/英寸2(3.5巴)压差取其中较小的一个值,温度10～52℃Ⅳ级0.01％额定Cv空气或水工作压差△P或50磅/英寸2(3.5巴)

5、压差取其中较小的一个值,温度10～52℃Ⅴ级5×10-12m3/秒/巴(压差)/mm阀座直径(公制)水工作压差△P或，温度10～52℃Ⅵ级阀座直径汽泡/分ml/分空气或氮气工作压差△P或50磅/英寸2(3.5巴)压差取其中较小的一个值,温度10～52℃（in）（mm）1"2510.151.5"3820.302"5130.452.5"6440.603"7660.904"102271.706"152274.008"203456.75氢气介质的阀门如何选型压力最高有150公斤，温度常温，介质：氢气，该如何选型？由于氢气介质的特殊性（分子

6、小，易渗透发生氢脆，爆炸性等）对于阀体及阀盖质量要求很高。1、阀体&阀盖材质优先选用锻件，如大口径阀门可选择铸件，但是一定需做RT二级片标准；2、阀门设计及制造不能有尖锐的倒角，所有倒角需光滑过度，零件加工精度和表面度均要求很高；3、阀门需严格的清洗；4、压力试验时，强度试验需做气体强度试验，不能仅做介质为水的强度试验；5、如是临氢阀门，要求会更高，阀门材质需控制C、S、P含量，需做晶相试验等；6、氢气介质的阀门，还可以按照SHELL77/308规范做氢气试验。氢气是一种能渗透到金属材料内部并在常温或高温下引起材料变性(恶化)的介

7、质。常温下能引起金属材料的脆化和变形等,高温下能导致金属材料的腐蚀,常温下它能引起许多金属材料的反应力腐蚀开裂,高温下它能引起金属材料的快速均匀腐蚀氢气专用阀门采用铍青铜,铝青铜合金材料,经过大型摩檫压力机模锻而成,防爆性能达到最高IIC级,适用于各种浓度的氢气环境中作业,不产电火花。阀门的基本参数是：公称通径、公称压力、压力一温度等级以及阀门适用介质。1、阀门的公称通径公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN表示，在字母“DN”后紧跟一个数字标志。如公称通称200mm应该标志为DN200，它表示阀门规格，是阀门最主要的

8、参数。2、阀门的公称压力公称压力是指与阀门的机械强度有关的设计给定压力，它是阀门在基准温度下允许的最大工作压力。公称压力用PN表示，它表示阀门的承载能力，是阀门最主要的性能参数。公称压力用MPa来度量。3、阀门的压力与温度等级当阀门工作温度超过公称