梁的弯曲正应力实验

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1、实验七梁的弯曲正应力实验一、实验目的1．测定梁纯弯曲时的正应力分布规律，并与理论计算结果进行比较，验证弯曲正应力公式。2．掌握电测法的基本原理。二、实验设备1．纯弯曲梁实验装置。2．静态电阻应变仪。三、实验原理已知梁受纯弯曲时的正应力公式为式中为纯弯曲梁横截面上的弯矩，为横截面对中性轴Z的惯性矩，为横截面中性轴到欲测点的距离。本实验采用铝制的箱形梁，在梁承受纯弯曲段的侧面，沿轴向贴上五个电阻变应片，如图7－1所示，和分别贴在梁的顶部和低部，、贴在的位置，在中性层处。当梁受弯曲时，即可测出各点处的轴向应变（i=1、2、3、4、5）。由于梁的各层纤维之间

2、无挤压，根据单向应力状态的胡克定律，求出各点的实验应力为：=E·（i=1、2、3、4、5）式中E是梁材料的弹性模量。这里采用的增量法加载，每增加等量的载荷△P，测得各点相应的应变增量为△，求出△的平均值，依次求出各点的应力增量△为：△=E·（7—1）把△与理论公式算出的应力增量：理=（7－2）加以比较从而验证理论公式的正确性。从图7—l的试验装置可知，△M应为：（7—3）图7－1纯弯曲梁装置图7－1纯弯曲梁装置四、实验步骤1．拟定加载方案。在0～20的范围内分4级进行加载，每级的载荷增量。2．接通应变仪电源，把测点1的应变片和温度补偿片按半桥接线法接

3、通应变仪，具体做法是：将测点1的应变片接在应变仪的A、B接线柱上，将温度补偿片接在B、C接线柱上。调整应变仪零点（或记录应变仪的初读数）。3．每增加一级载荷（），记录引伸仪读数一次，直至加到20。注意观察各级应变增量情况。4．按步骤3再做一次，以获得具有重复性的可靠试验结果5．按测点1的测试方法对其余各点逐点进行测试。五、实验结果的处理1．根据测得的各点应变值，，逐点算出应变增量平均值代入公式（7－1）求出△。2．根据公式（7－3）、（7－2）计算各点的理论弯曲正应力值△。3．将各点的实与理绘在以截面高度为纵坐标、应力大小为横坐标平面内，即可得到梁横

4、截面上的实验应力与理论应力的分布曲线，将两者进行比较，即可验证理论公式。4．对误差最大的实验值与理论值进行比较，求出百分误差。六、思考题1、实验结果和理论计算是否一致？如不一致，其主要影响因素是什么？2、弯曲正应力的大小是否会受材料弹性系数E的影响？七、电测法的基本原理所谓电测法就是：将电阻应变片（以下简称应变片）牢固地粘贴在被测构件上，当构件受力变形时，粘贴在构件上的应变片随粘贴点处的材料一起变形，应变片的电阻值将随之发生相应的改变。通过电阻应变测量装置（即电阻应变仪，以下简称应变仪），将应变片电阻值的改变测出来，并换算成应变值指示出来（或用记录仪

5、器记录下来）。1．电阻应变片假若要测量图7－2所示构件上某点K，图7－2沿某一方向的线应变，可在构件受载前，在该点沿方向粘贴一根长度为、截面积为A、电阻率为的金属丝。由物理学中的电学知识可知，该金属丝的电阻R为：（7－4）构件受载后，由物理学中的电阻应变效应，在该点、该方向产生应变的同时，金属丝的电阻值也将随之发生相对变化。为求得电阻变化率与应变之间的关系，可将（7－4）式等号两边先取对数后再微分，即得（7－5）式中为金属丝的纵向线应变，表示金属丝长度变化时，由于横向效应而造成的截面的相对改变。对于圆截面直径为的金属丝来说，若对其横截面面积的计算式的

6、两端先取对数再微分，则有根据纵向应变与横向应变＝之间的关系：就可得出（7－6）式中，为金属丝材料的泊松比。表示金属丝电阻率的相对变化，目前与实验结果较为相符的解释认为，金属丝电阻率的变化率与其体积变化率之间呈线性关系，即。由材料力学知，在单向应力状态下。因而有（7－7）式中，与金属丝材料及其加工方法有关的常数。将（7－6）式和（7－7）式代入（7－5）式，得将上式中括号内的常数记为，便得(7－8)式中，称为材料的灵敏系数。从（7－8）式中可看出，为了能精确地测读出，希望尽可能地大，这就要求尽可能大，亦即要求金属丝尽可能地长。此外，在进行应变测量时，需

7、对金属丝加一定的电压，为防止电流过大，产生发热乃至熔断，也要求金属丝较细长，以获得较大的电阻值。但从测量构件应变的角度来看，却又希望金属丝这一传感元件尽可能地小，以便较准确地反映一点的应变情况。解决这一矛盾的措施，就是用电阻应变片（图7－3）作为传感元件。图7-3应变片的基本参数：标距、宽度、灵敏系数及参考电阻值，一般生产单位在出厂前已标定好。由于构件的应变是通过电阻应变片的电阻变化来测量的，所以电阻应变片要用特种胶水牢固地粘贴于待测部位，以保证它能可靠地随同构件变形，并要求应变片与构件之间有良好的绝缘。2．电阻应变仪的测量原理根据前述可知，应变片的

8、作用是将应变转换成应变片的电阻变化。但是，在构件的弹性变形范围内，这个电阻变化量是很小的。例如，测一弹性模量