hcr在印染废水处理中的应用

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1、HCR技术在印染废水改造中的应用简介：目前，有些污水治理项目由于污染负荷的增加，导致处理设施不能稳定达标运行，或运行费用太高，严重影响企业的发展。HCR技术凭借其结构简单，安装灵活，氧的利用率高，操作管理方便等优点，必将在废水治理和改造中得到推广和应用。关键字：HCR技术印染废水　　我公司是全国最大的印染生产企业之一，在生产过程中，每天都要排出10000吨左右的废水，废水中含有PVA、淀粉等浆料，分散、活性、还原、偶氮、硫化等染料，平平加、净洗剂等助剂，碱等污染物。废水的COD高达2500mg/l，而BOD只

2、有400~500mg/l，废水的可生化性较差。2002年，公司引进意大利印染废水治理技术与设备，由于设备引进后，生产环境发生很大变化，增加了新的污染源，生产过程中严抓节水降耗，致使污水的单位浓度大幅提高，污染总负荷远远超过了设计能力，使得处理设施不能达标排放。为此，我们经过近一年的摸索，调试，最后，在意方原设计的基础上，引进HCR技术，进行改造，目前出水已稳定达到排放标准。现将其总结如下。　　1、原设计工艺流程及状况　　1.1工艺流程　　　　1.2参数说明　　(1)整个污水处理的设计规模为15000吨/天，总

3、装机容量1400kw。　　(2)由于进水的pH值很高，一般达到12以上，追加硫酸中和至7~9。　　(3)调节池总的停留时间9h，为防止悬浮物沉淀，池内设有射流预曝气及搅拌装置。　　(4)配水池停留时间2h，进水与回流的污泥经此池混合后，分配至三个氧化池中，此池中设有曝器搅拌装置，避免污泥沉淀，水量的大小通过闸板调节。　　(5)1#、2#氧化池为氧化沟池型，水深10米，供气量12500m3/h，3#氧化池为廊道型，水深5米，供气量2160m3/h，均采用微孔曝气供氧，三个氧化池并联运行，总停留时间48h。　　(

4、6)二沉池、终沉池均为斜管式竖流沉淀池，二沉池污泥回流，终沉池污泥即可回流二沉池，也可直排污泥浓缩池。　　1.3运行状况　　整个工程以好氧生化处理为主，运行发现，微孔曝气器的曝气效果良好，气泡大小均匀，在水面上形成一层薄薄的微泡，加上池体较深，因此氧的利用率较高；HVTURBO鼓风机的自动化程度高，风机的风量通过DO自动探测仪进行自动调节，可有效的节约电能；推进器的推力大，使废水在池内的流速快，循环量大，进入的高浓度废水瞬间即被稀释，显示出其较高的耐冲击负荷能力。调试两个月后，在水量不满负荷的情况下，出水CO

5、D基本稳定在500mg/l左右，月运行数据统计如下：　　3月份污水处理运行统计表　　                                          2003年4月2日　　COD　　进水2146.4　　出水516.8　　SV指数　　平均36%　　水量　　224424m3，平均7480.8m3/d，　　6月份以后，随着公司蜡印产品产量的提高以及新车间的投产，总水量超过10000吨，COD达到2500mg/l，甚至更高，整个处理系统出现超标，氧化池内几乎监测不到溶解氧，微生物的数量和活性均大大降

6、低。月运行数据如下：　　10月份污水处理运行统计表　　                                                 2003年11月2日　　COD　　进水2498　　出水744　　SV指数　　sv%=35　　水量　　进水251916m3，平均10496m3/d　　经过近5个月的调试，我们尝试在不同污泥浓度(SV%在15~50%之间)下处理10000~11000吨/天的废水，结果皆因装机容量小，曝气量不足，导致氧化池内没有充足的溶解氧，微生物数量少，活性低，起不到好氧生物降解

7、污染物的目的，因此系统不能稳定达标。当然我们也从中得到一些启示：　　(1)曝气用耗电量与COD的去除率在一定范围内成正比。通过对运行数据进行分析，不论是达标，还是在超标，其比值皆接近1，此比值比气水比更准确，使用。这个比值为我们选择HCR工艺，计算装机容量提供了依据。　　(2)在好氧前设置水解酸化工艺，对降低色度、去除COD，效果均相当明显，我们曾用一条氧化沟作为水解酸化处理，水力停留时间24h，结果COD的去除率平均26.6%，色度平均去除率60%。　　(3)直接用好氧生化处理高浓度(COD2000mg/L

8、以上)的印染废水，出水可以降到500以内，但一般色度仍较高。　　(4)采用清浊分流，单独治理，更有利于降低处理成本，稳定运行。我们将蜡印废水单独预处理，在不增加整体处理成本的前提下，可将废水的COD由20000~30000mg/l一步降到300~500mg/l，既稳定整个系统的处理负荷，又能将蜡脂部分回用于生产。退浆、煮练产生的高浓度废水(COD20000~30000mg/l)一步降到7000~80