数控加工工艺作业(3)

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1、数控加工工艺作业（3）第4章数控加工工艺基础一、单项选择题：1.D2.A3.C4.B5.D6.B7.D8.C9.D10.D二、判断题1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.√9.×10.√三、简答题1、什么叫工序和工步？划分工序的原则是什么？答：①.机械加工工艺过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。划分工序的依据是工作地是否发生变化和工作是否连续。在不改变加工表面、切削刀具和切削用量的条件下所完成的那部分工位的内容称为工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。工序划分的原则①工序集中原则：每道工序包括尽可能多的加工内容，

2、不适合于大批量生产。②工序分散原则：将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。适合于大批量生产。2、数控机床上加工的零件，一般按什么原则划分工序？如何划分？答：在数控机床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，划分方法：①按所用刀具划分：以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。②按安装次数划分：以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。③按粗、精加工划分：粗加工为一道工序，精加工为一道工序。④按加工部位划分：以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。3、划分加工阶段目的在于是什么？1）、保证加工质量2）、合理使用设备3）、便于及时发现毛坯缺陷4）、便于

3、安排热处理工序图44、什么是对刀点？对刀点位置确定的原则有哪些？答：对刀点是数控加工时刀具相对零件运动的起点，又称“起刀点”，也就是程序运行的起点。对刀点确定的原则：主要是考虑对刀点在机床上对刀方便，便于观察和检测，编程时便于数学处理和有利于简化编程。对刀点可选在零件或夹具上。为提高零件的加工精度，减少对刀误差，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。5、切削加工顺序安排的原则是什么？答：1）、基面先行原则2）、先粗后精原则3）、先主后次原则4）、先面后孔原则6、确定加工余量应注意哪些问题？答：确定加工余量应注意的问题：1）采用最小加工余量原则。2）余量要充分，防止因余量不足而

4、造成废品。3）余量中应包含热处理引起的变形。4）大零件大余量。5）总加工余量（毛坯余量）和工序余量要分别确定。7、何谓加工精度？包括哪三个方面？答：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数相符合的程度，包括三个方面：①尺寸精度；②几何形状精度；③相互位置精度。8、何谓表面质量？包括哪些方面？答：表面质量是指零件加工后的表层状态，它是衡量机械加工质量的一个重要方面。表面质量包括以下几个方面：1）表面粗糙度。指零件表面几何形状误差。2）表面波纹度。指零件表面周期性的几何形状误差。3）冷作硬化。表层金属因加工中塑性变形而引起的硬度提高现象。4）残余应

5、力。表层金属因加工中塑性变形和金相组织的可能变化而产生的内应力。5）表层金相组织变化。表层金属因切削热而引起的金相组织变化。9、从工艺因素考虑，产生加工误差的原因有哪些？答：产生加工误差的原因可分为以下几种：1）加工原理误差。2）工艺系统的几何误差。3）工艺系统受力变形引起的误差。4）工艺系统受热变形引起的误差。5）工件内应力引起的加工误差。5）测量误差10、影响表面粗糙度的工艺因素有哪些？答：影响表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。四、计算题1、图1所示为轴类零件图，其内孔和外圆和各端面均已加工好，试分别计算图示三种定位方案加工时的工序尺寸及其偏差。

6、图1答：方案一：设计基准与定位基准重合，则A1工序尺寸及其偏差为12±0.1方案二：设计基准与定位基准不重合，要确定A2，则设计尺寸12±0.1是间接得到的，即为封闭环。A2基本尺寸：LA2＝8＋12＝200.1＝ESA2－（－0.05）得ESA2＝＋0.05mm－0.1＝EIA2－0得EIA2＝－0.1mm故20mm方案三：同上，设计尺寸12±0.1是间接得到的，即为封闭环。A3基本尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm＋0.1＝0－EIA3－（－0.05）得EIA3＝－0.05mm－0.1＝－0.1－ESA3－0得ESA3＝0mm故A3的基本尺寸及偏差：20mm2、图2所示零件

7、，，，。因A3不便测量，试重新标出测量尺寸A4及其公差。图2答：根据题意可知，A3是封闭环，A2和A4是增环，A1是减环，则列出尺寸链图。A4的基本尺寸LA3＝LA4＋LA2－LA1得LA4＝LA3＋LA1－LA2＝20＋70－60＝30mmESA3＝ESA2＋ESA4－EIA1得ESA4＝ESA3－ESA2＋EIA1＝0.19－0＋（－0.07）＝＋0.12mmEIA3＝EIA2＋EIA4－ESA1得EIA4＝EIA3－EIA2＋ESA1＝0－（－0.04）＋（－0