玻璃幕墙面板安装技术交底

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1、鲁MQ—006技术（安全）交底记录工程名称科研楼1（大唐桂冠山东公司总部基地项目一期工程）幕墙施工单位中建三局东方装饰设计工程有限公司幕墙分公司分项工程名称玻璃幕墙面板安装交底日期交底内容：1、龙骨的调整和验收（1）安装玻璃面板之前。首先应对玻璃幕墙骨架结构及造型尺寸，位置是否准确，焊接是够牢固，焊缝质量、连接节点等全面检查，符合设计及相关的规定后，并通过建设及监理单位验收合格后，方可进行下道工序施工。2、玻璃的运输和堆放（1）运输玻璃时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。（2）堆放玻璃要整齐牢固，玻璃堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，禁止平放于地面。

2、两块玻璃之间应垫有小块玻璃垫片，防止运输过程中磕碰。（3）玻璃在搬运至安装部位之前，应对玻璃板块进行清理。保证玻璃表面无明显污渍油迹和其他污垢。（4）吊篮运输玻璃时，必须遵循“少量多次”的原则，严禁超载和违规操作，所载重量（包括玻璃和工人体重）必须小于额定载重。玻璃运输过程中，玻璃必须要有防坠落措施，防止玻璃从吊篮内滑落。（5）玻璃运输和安装过程中，工人必须佩戴有防滑手套，防止玻璃滑落造成不必要的损失。3、玻璃安装和打胶：A、玻璃安装（1）清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。（2）明框玻璃幕墙中，压板要求9

3、00mm长，间隔不小于300mm，隐框玻璃幕墙中，压块要求30mm长，间隔不小于300mm且分布均匀合理。（2）为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各嵌两个橡胶垫片（橡胶垫片长度为100mm，厚度为5mm）。（4）安装过程中，如发现玻璃副框和龙骨未在一个平面上，应立即停止安装面板，报告项目部，分析原因并进行调整，符合要求之后才能继续面板安装工作。（3）安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附有真空泵及液压装置，有8个吸盘，与机械配合可吸起玻璃，做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。（4）先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外面。（5）操作电动

4、吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。（6）将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密封条并镶嵌平整、密实。B、安装盖板及装饰压条。（1）玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。（2）盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平竖直，接缝严密。C、擦洗玻璃：全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。（6）玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表b的规定表b玻璃幕墙安装允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法拼缝

5、外观横平竖直，缝宽均匀观察检查密封胶施工质量符合规范要求，填嵌密实，均匀、光滑、无气泡查质保治疗、观察检查幕墙水平度层高≤3m3水平仪检查层高＞3m5竖缝及墙面垂直度幕墙高度(H)(m)≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3060≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墙表面平整度≤22m靠尺、钢直尺接缝直线度≤32m靠尺、钢直尺接缝高低差≤1塞尺、钢直尺缝宽度(与设计值比较)±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺D、玻璃安装调整及打胶（1）玻璃安装完毕后，要进行复合检查，玻璃表面平整度偏差不大于0.4mm，两块玻璃之间的缝隙不大于1mm，垂直偏差不大于2mm。（

6、2）玻璃与铝龙骨之间，用M6的螺丝组件、压块连接，并装平垫、弹垫，作为防松措施。每个压块之间的间距不得大于300mm。（3）玻璃安装完毕后，必须进行隐蔽工程验收，合格后再进行下道工序。（4）玻璃表面清理胶缝，必须是无腐蚀的清洗剂（酒精）清洗完毕后，填塞∮22的泡沫棒，泡沫棒要求表面无破损，塞泡沫棒必须填实，平整、饱满。（5）胶缝的两边玻璃贴上美文纸，必须贴直、贴均匀，跨度较大处要求带线后，再顺线贴美文纸。（6）打胶前，胶缝处要求用擦布沾上酒精清洗，再用干净擦布擦干后再打胶。打胶厚度是宽度的1/2，且不得小于6mm。（7）打胶必须在温、湿度控制范围内进行，表面必须光滑，无气泡，

7、胶缝的宽度必须均匀，无大小头等现象。5、质量保证措施（1）严格按现场施工交底图纸施工；（2）焊接完成后质量员进行质量检查，确认合格后方可进行下一道工序。（3）各劳务班组必须自备简易检查器材（如卷尺、靠尺等）对已安装的玻璃进行检查，实行三检制度：自检互检交叉检，确保玻璃面板安装质量。（4）工人进行吊篮施工时，应尽量控制吊篮，避免因吊篮晃动而碰撞成品，必要时用地毯与软物等包住吊篮边角，防止成品破损。6、安全、环卫保证措施（1）所有施工人员，均须佩戴安全帽，扣紧帽带，吊篮施工系好安全带，现场施工时严禁吸烟。（