proe的模具cadcam

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1、Pro/E的模具CAD/CAMPro/E是全方位的面向3D产品开发的集成化软件，自1988年问世以来，凭借着其强大的3D功能，已成为当今最普及的CAD/CAM软件之一。Pro/E软件集零件设计、产品装配、模具设计、NC加工、钣金件设计、铸造件设计、自动测量、机构仿真、应力分析和产品数据库管理等功能于一体，在机械、电子、汽车、航天、模具、工业没计等行业得到了广泛应用?。本文以一爪盘模具的设计与制造为例，介绍应用Pro/E软件进行模具设计与数控加工的过程和方法。        lPro/E模具CAD/CAM系统   1．1Pro/MOLDESIGN模块   P

2、ro/MOLDESIGN模块是Pro/E中的模具设计模块，它主要提供在Pro/E内模拟模具设计工艺时使用的工具。利用此模块，用户可以创建、修改和分析模具元件或组件。同时，利用系统的参数化特性，在设计模型变化时对它们进行快速更新。   1．2Pro/MANUFACTURING模块   Pro/MANUFACTURING模块可以生成生产过程规划、数控加工程序、模拟刀具运动轨迹，以及根据用户设定的生产过程规划做出时间及价格成本估计。Pro/E容许用户采用参数化的方法去定义数值控制(NC)刀具路径，并使用后处理产生数控机床能识别的代码。该模块可以进行Milling

3、(铣削加工)、Turning(车削加工)、Drilling(钻床加工)以及线切割等机床的自动编程操作。   1．3Pro/E模具CAD/CAM的一般流程   应用Pro/E系统的CAD功能，可以完成产品的模型没计及相应的模具设计；应用系统的CAM功能提供的铣削加工、车削加工、线切割等加工方式，可以完成模具的加工。Pro/E模具设汁与加工的一般流程为：①设计生成产品三维模型；②由产品模型生成凹凸模；③没计模架；④生成凹凸模的刀具轨迹；④仿真加工；⑥进行后置处理生成NC程序。        2Pro/E模具CAD   2．1Pro/E模具设计的基本流程在模具模

4、式中进行模具没计的基本流程如下：   (1)创建模具模型。模具模型包括参照模型和工件两部分。可以直接在模具模式中创建参照模型和工件，还可以在零件模式中创建，再将其装配到模具模式中。   (2)拔模检测和厚度检测。塑件或铸件上必须有适当拔模斜度，才能从模具中顺利脱出。在进行模具设计前，应根据开模方向对参照零件进行拔模检测，并对参考零件上的各部位进行厚度检测。   (3)创建收缩率。由于塑件或铸件在冷却和固化时会产生收缩，所以必须增加参照零件的尺寸。在一般情况下应该创建各方向同性的比例收缩率或收缩系数。   (4)创建分型曲面或体积块。分型曲面是一种曲面特征，

5、主要用来分割工件。体积块是没有质量的封闭曲面面组，也可以用来分割工件。   (5)分割工件。利用创建的分型曲面或体积块将工件分割成为单独的体积块。   (6)创建模具元件。模具元件主要采用抽取模具体积块的方法来创建，还可以直接在模具模式中创建模具元件。   (7)创建浇注系统、顶出系统和冷却系统。可以利用组件特征来创建浇注系统、顶出系统和冷却系统。创建浇注系统是模具设计中的重要环节，应该综合考虑各方面的因素来创建浇注系统。   (8)生成塑件或铸件。可模拟生成—个塑件或铸件，用来检查模具设计的正确性。系统将根据减去提取部分后工件中剩余体积块来自动创建铸件。

6、   (9)仿真开模。可以定义打开模具的步骤，并对每一步进行是否与静态零件相干涉的检测。   (10)创建其他部件。通过前面的步骤，创建出了模具的型腔部分。而对于模具的其他部件(如模架、滑块等)，可以在模具模式中直接创建，还可以在组件模式中创建041。       2．2Pro／E模具CAD实例   以一爪盘模具设计流程为例，模型如图l所示。   (1)新建模具设计文件。新建名称为zhuapanmold的模具设计文件。   (2)创建模具模型。装配参照模型，单击“自动工件”按钮，自动创建工件。   (3)创建收缩率。选择按比例收缩，收缩值为“0．005”。

7、   (4)创建分型曲面或体积块。使用复制加延伸的方法创建分型曲面，创建的分型曲面如图2所示。   (5)分割工件。利用(2)中创建的分型曲面将工件分割成为单独的体积块MOLD_VOL_1．PRT和MOLD_VOL_2．PRT。   (6)创建模具元件。抽取体积块MOLDVOL1．PRT和MOLDVOL2．PRT，创建模具元件。   (7)生成铸件。单击"铸模"命令，创建名称为"molding"的铸模。   (8)仿真开模。模具开模如图3所示。要完成一整套模具的设汁，还要加上浇注系统、顶出系统、冷却系统和一些其他部件(如模架、滑块等)。3Pro/E模具CA

8、M   3．1Pro/E数控加工流程   Pro/E中的Pro/N