dyq型带式压榨过滤机运转操作程序

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1、DYQ型带式压榨过滤机操作与保养规程一、DYQ型带式压榨过滤机运转操作程序：空压机→冲洗水泵→　泥饼运输机→　传动电机→　混合器　→　药剂泵→　污泥泵注：1、带式压榨过滤机运行前必须有足够的已经溶解的絮凝剂溶液储储备以供药剂泵吸取，不然带式压榨过滤机不能正常工作。2、停机操作程序与上述相反。二、主要传动设备和控制系统的参数设置和调整（一）滤带线速度滤带线速度一般控制在1.5~5m/min，通过滤带传动设备上的无级变速转动手轮调节，无级变速机手轮必须在电机运转时转动，否则会损坏设备。因为滤饼的含水率与压榨时间成反比，因此滤饼的含水率与线速成正比

2、，即线速度大，滤饼含水率高，反之线速低，滤饼含水率低。浓缩带线速应大于压榨带线速。（二）滤带冲洗在滤带工作过程中有较少量的污泥粘附和嵌在滤带缝隙内而影响滤液排出，为此要用清水连续对其冲洗，压榨带冲洗水压应≥0.4Mpa，浓缩带冲洗水压应>　0.2Mpa，从喷嘴喷出的水要呈水帘状，在滤带上呈一直线。（三）气动控制系统带式压榨过滤机随机配置气动控制箱，内设气源处理三联件、压力控制阀和调压阀。三联件的输出压力设为0.6Mpa，若压力低于0.6Mpa，由压力控制阀控制主机停机（即气压低于0.6Mpa主机不能启动）。张紧气缸调压阀设在0.3~0.5Mp

3、a，由低向上调整，选择最佳压力，气缸的极限压力为0.63Mpa，超过此压力气缸将损坏。滤带纠偏气缸复位调压阀设在0.25Mpa左右，纠偏调压阀设在0.45Mpa左右，通过二位三通换向阀工作，观察纠偏辊筒能否正常工作和复位。如果不能复位可适当增加复位压力或减少工作压力；若不能工作可适当增加工作压力或减小复位压力。在满足工作要求的情况下复位压力应尽量低些，复位压力随滤带张力的增加而增加，所以应在张紧气缸工作压力调定后再进行纠偏气缸的调整工作。长期停机时，应关闭所有调压阀。三、常见故障及排除方法1、絮凝效果不好（1）投药比过低或过高，调整投药比；（

4、2）絮凝混合器进料开度不合适，调大或调小。（3）加药系统故障（如计量泵、管路等）检查并排除之；（4）进泥含水率太高，调合适（掌握排泥时间）。2、滤带冲洗不干净（1）水压不足，调整压力开关使达到合适的工作压力；（2）检查水泵是否正常，若有故障及时拆除；（3）查喷淋装置喷咀是否堵塞，清洗之。3、空气压力不足（1）查空压机是正常；（2）查气路系统是否堵塞或漏气；（3）调节调压阀，选择合适的工作压力；4、滤带跑偏（1）查纠偏气阀是否失灵；2（1）查纠偏气缸工作情况，调整调压阀压力；（2）调整机械张紧纠偏丝杆系统。2、滤带上的污泥边流现象（1）絮凝效果

5、不好，按1调整；（2）污泥量太大，适当调低；（3）滤带走速太快，调主传动系统变速机手轮使速度合适；（4）滤带过紧，调张紧调压阀使工作压力合适，或调机械张紧系统。3、泥板刮泥不彻底（1）刮板不平，调整好；（2）紧固螺丝松动，调紧。4、属配套机电设备故障，按各自的说明书检修和排除之。四、维护与保养1、主机在每日停止运转后应及时清洗滤带和机器上的污泥，以防止污泥残留物在其上硬结，影响机器使用效果，冲洗设备时要预防电器元件被浸湿。2、药剂桶、加药泵及供药管道每月清洗一次，以免药液凝固堵塞供药系统。3、刮泥板应经常检查，如发现损坏应及时修理或更换，以免

6、损坏滤带。4、滤带冲洗水箱周围的橡胶密封应经常检查，发现损坏应及时修理或更换。5、经常检查气路系统，发现堵塞或漏气应及时检修。6、润滑（1）、主传动无级变速机润滑油必须使用Ub-1或Ub-3牵引液，按油标定量加入。新变速器工作500小时后应更换牵引液，再工作1000小时更换一次，以后每隔2000工作小时左右更换一次牵引液，经常检查油位，发现油面过低时及进补充润滑油。（2）蜗轮蜗杆减速器采用7EP、8EP、7comp、8comp、N680润滑油，经常检查油质，发现变质则应及时更换。（3）主传动齿轮减速机和絮凝混合搅拌摆线减速机采用极压齿轮油13

7、0－160EP，每工作5000小时更换一次。（4）滚筒两端的轴承和轴承滑轨采用锂基黄油润滑。经常检查润滑情况，发现变坏应及时更换或补加。　　7、其它配套设备按各自说明书要求进行保养。2